Page 86 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

86

технологічною гнучкістю; низькою собівартістю відновлення (в 1,4...1,8 рази

нижче наплавлення). Устаткування, для ЕДН є порівняно технологічно прос-

тим, легким та його можна досить швидко переміщувати. Габарити деталей не

лімітують застосування ЕДН. При реалізації ЕДН твердість покриттів становить

35...40 HRC, міцність зчеплення  80 МПа, поруватість становить 10...20% [237-

239]. Встановлено, що на опір зношуванню електродугових покриттів суттєво

впливають параметри їх напилення. Так, покриття із ПД (Fe–Cr–B–Al)

сформовані за тиску повітря 0,65 МПа мають приблизно у 1,5 разів більшу

зносостійкість за тертя незакріпленим абразивом ніж покриття, сформовані за

тиску 0,3 МПа [240 - 247]. Зі збільшенням тиску повітря формується

дисперсніша структура покриття з більшою кількістю легованих оксидів алюмі-

нію та менші за розміром пори. При цьому мікротвердість і зносостійкість

покриттів зростають.

На абразивну зносостійкість ЕДН покриттів найбільше впливає вміст

твердих включень боридів у структурі покриттів [248].Так із збільшенням

вмісту TiB 2 від 0 до 25…30 об. % твердість зростає до 14 ГПа, а зносостійкість

покриттів зростає у 8 разів, проте за подальшого збільшення його вмісту –

зменшується [249, 250]. Подібні результати отримали і інші автори [251-253]. Із
підвищенням дисперсності боридної або карбідної фази у матриці їх знос

зменшується [254-256]. Заміна стальної мало вуглецевої оболонки ПД на
нержавійну або на ніхромову суттєво підвищує зносостійкість (у 15 разів вищу,

ніж середньо вуглецева сталь). Причиною їх високої зносостійкості є наявність

в структурі покриттів дисперсних фаз боридів ТіВ 2. Додавання до шихти ПД

додатково 10…12 мас.% Sn підвищує зносостійкість покриттів, тоді як

додавання 5…8 мас.% Al, Si, по 4 мас.% Ti і W знижує її. Дослідження

електродугових покриттів з ПД систем Fe–B, Fe–Cr–B, Fe–Cr–B–Al, Fe–Cr–C,

Fe–Cr–С–Al показали, що їм властива висока мікротвердість (Н μ= 6...12 GPа) і

зносостійкість, оцінена за методикою Брінеля–Хауорта та вища зносостійкість

у 5,5 разів, ніж покриття сформовані із суцільного електродного дроту

06Х19Н9Т [257, 258]. Зносостійкість аморфізованих електродугових покриттів