Page 85 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

85

затрати; підвищення міжремонтних циклів дозволяє скоротити простої, витрати

на складальні і пусконалагоджувальні роботи; ремонтопридатність покриттів

дозволяє скоротити час очікування нової деталі та отримати такий самий ресурс

за 30...50% вартості; заміна екологічно забруднюючого гальванічного

виробництва [180-187, 198, 218, 219]; можливість ремонту деталей замість їх

заміни, що знижує викиди під час переплавлення [219-222]. На сьогодні

технології газотермічного напилення покриттів широко використовують для

вирішення таких завдань як підвищення зносостійкості деталей [223-227],

захист від корозії [228-231], відновлення зношених або пошкоджених

поверхонь [232, 233], а також для забезпечення електричної провідності,

ізоляції, створення декоративних покриттів та використання в якості ґрунту для

фарб.

Останнім часом електродугове напилення розглядається багатьма галу-

зями промисловості як найоптимальніший метод відновлення та підвищення

експлуатаційних характеристик деталей, зокрема валів, завдяки його економіч-

ним перевагам з точки зору виробництва та обслуговування [234, 235]. Це обу-

мовлено також: простотою і доступністю обладнання; покриття за якістю прак-

тично не поступаються покриттям, нанесеним плазмовим і детонаційним мето-

дами; більш високою тепловою ефективністю, що досягає 57% у порівнянні з

13 і 17% при газовому і плазмовому нанесенні; високою продуктивністю (у 3...4

рази вище, ніж при газоплазмовому напиленні); розповсюдженістю та доступ-

ністю джерела енергії для напилення; отримання покриттів з більшою міцністю

з’єднання з основним металом, аніж при газоплазмовому напиленні. Електроду-

гове напилення серед інших газотермічних способів є найдешевшим і найпрос-

тішим методом нанесення покриттів, який не потребує дорогого обладнання.

Цим методом можна відновлювати близько 60% від загальної кількості

найменувань зношуваних деталей, зберігаючи їхню зносостійкість на рівні

нових [236]. ЕДН – один з найекономніших методів розпилення сталевих дротя-
них матеріалів і характеризується наступними перевагами: отриманням покрит-

тів завтовшки 0,1...10 мм; відсутністю значного термічного впливу на деталь;