Page 84 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

84

ти відшарування всього покриття від його підкладки [212]. Напилені газотер-

мічними методами покриття дають змогу збільшити ресурс машин у 2...10 ра-

зів. За продуктивністю напилювання покриттів кращими є технології ЕДМ

(WARCS) і надзвукові газополуменеві (HVАF), за відносною вартістю ЕДМ

покриття у 3...10 разів дешевші за покриття одержані іншими методами (рис.

1.21). Це зумовлено його високою тепловою ефективністю, продуктивністю,

низькою вартістю напилюваних матеріалів і простотою обслуговування.

Напилювання дозволяє істотно продовжити життєвий цикл деталей за

рахунок створення на їх поверхні шару із заданими властивостями: твердістю,

електропровідність тощо. За допомогою напилення на поверхні деталі можна

створити покриття з металів, металокераміки, кераміки завтовшки від 0,1 до

десятків міліметрів.

а б

Рисунок 1.21 – Продуктивність методів напилення покриттів (а); Відносна

вартість покриттів, одержуваних різними способами газотермічного напилення

б): ЕДН – електродугове напилення; ХГДН – газодинамічне; ГН –

газополуменеве; ПН – плазмове; НГН – надзвукове газополуменеве; НГП –

надзвукове газоповітряне; ДН – детонаційне.

При напиленні не відбувається термічного короблення деталі та не зміню-

ються фізико-хімічні властивості основного матеріалу, поруватість покриття при
цьому для більшості методів газотермічного напилення не перевищує 1%.

Техніко-економічний ефект з'являється за рахунок: створення тонкого покриття
із заданими властивостями набагато дешевше, ніж виробництво цілої деталі з

дорогих сплавів; полегшення конструкції в цілому дозволяє скоротити енерго-