Page 91 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 91

91

               нанопорошку  ZrO 2  до  шихти  ПД  сприяє  подрібненню  структури  покриття  з

               утворенням дисперсних борокарбідів Fe 3(B,C), Fe(B,C) 2, оксидів заліза FeO та

               бору  B 3O 5.  Мікротвердість  покриття  досягає  6,86  ГПа,  що  в  4  рази  більше

               мікротвердості феритної оболонки. Досліджено процес отримання композитних

               порошків на основі аморфізованого Fe-сплаву з добавками тугоплавких сполук

               методом  високошвидкісного  киснево-паливного  напилення  [291].  Для

               напилення  використовувалися  композитні  порошки  FeMoNiCrB-(Ti,  Cr)C,

               FeMoNiCrB-ZrB2,  отримані  із  суміші  порошків  зазначених  складів  шляхом

               механічного легування в планетарному млині. В результаті напилення отримані

               щільні  покриття  (пористість  менше  3%),  які  сформувалися  з  частково

               деформованих  частинок  з  багатофазною  структурою  та  рівномірним

               розподілом  структурних  компонентів.  Результати  рентгеноструктурного

               фазового  аналізу  свідчать про  формування  аморфно-кристалічної  структури  в

               отриманих  композитних  покриттях.  Подібні  результати  отримані  іншими

               авторами [292-303].

                      Підвищення характеристик електродугових покриттів також вирішували

               використанням  різної  геометрії  розпилювальних  сопел  електрометалізатора.

               Показано,  що  застосування  профільованих  сопел  Лаваля  дозволяє  підвищити

               швидкість повітряного струменю збільшити його розпилювальну здатність і як

               наслідок  зменшити  розмір  розпилених  розплавлених  краплин  із  електродних

               дротів. Це зумовлює підвищення швидкості польоту розплавлених краплин на

               дистанції напилення, зростання дисперсності напилених покриттів, зменшення

               їх  пористості  та  підвищення  адгезії  покриттів  до  основи  [290-299].  Однак

               потрібно відзначити, що застосування інертних або пальних газів для електро-

               дугового  напилювання  покриттів  суттєво  ускладнює  конструкцію  обладнання

               та суттєво підвищує вартість самого процесу ЕДН.

                      Широкий асортимент порошкових дротів для ЕДН є розроблений світовими


               лідерами  з  виробництва  обладнання  та  матеріалів  для  напилення,  таких  як
               Oerlikon Metko, Dura-Metal, Eutectic Castolin, Stellite, TAFA та Praxair. Впродовж


               багатьох  років  ці  фірми  займаються  розробкою  рішень  для  захисту  від  зносу  в
   86   87   88   89   90   91   92   93   94   95   96