Page 93 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 93

93

                      Проте  покриття  напилені  цими  дротами,  які  містять  дорогі  компоненти

               шихти (Ti, Mo, Nb, Co, W), попри свою ефективність, є занадто дорогими, на

               сьогоднішній день, для масового використання в Україні.

                      «WeldTech  Group»,  ТОВ  "НВФ  Нафтогазмаш"  найбільші  спеціалізовані

               виробники  порошкових  дротів  для  зварювання,  наплавлення  та  електродуго-

               вого  напилення  в  Україні,  входять  в  трійку  найбільш  потужних  виробників

               порошкових  дротів  на  пострадянському  просторі.  Ці  фірми  виготовляють

               порошкові дроти розроблені у Фізико-механічному інституті ім. Г.В. Карпенка

               НАН  України  –  ФМІ-2  (Х6Р3Ю6)  та  ФМІ-5.  Підвищений  вміст  алюмінію  у

               шихті  ПД  забезпечує  високу  адгезію  покриттів  до  основи  за  рахунок  про-

               ходження  алюмотермічних  реакцій,  проте  утворення  тугоплавких  та  твердих

               оксидів алюмінію у структурі покриття спричиняє підвищений знос контртіла

               за підвищених питомих навантажень




                     Мета і завдання досліджень. Мета роботи – сформулювати наукові засади

               формування  на  поверхні  виробів  з  алюмінієвих  сплавів  та  сталей  методами

               твердого  анодування,  плазмоелектролітного  оксидування  та  електродугового

               напилювання  покриттів  з  наперед  заданими  функціональними  властивостями

               для  потреб  ключових  галузей  промислового  та  сільськогосподарського

               виробництва  в  харчопереробній,  гірничодобувній  та  оборонній  газлузях,

               базуючись  на  встановлених  закономірностях  впливу  складу  електролітів  та

               режимів синтезу шарів, розроблених компонентних складах шихти порошкових

               дротів  із  екзотермічною  шихтою  і  обгрунтованих  технологічних  параметрах

               нанесення  на  формування  їх  структури,  фазового  складу  та  зносостійкості  за

               умов граничного тертя і абразивного зношування.

                     Для досягнення поставленої мети слід розв’язати такі завдання:

               1.     Інтенсифікувати  процес  синтезу  анодованих  шарів  на  алюмінієвому

                 сплаві     модифікуванням         складу     сульфатного        електроліту       сильними

                 окиснювачами  (перексид  водню  та  озон)  та  покращити  фізико-механічні

                 характеристики синтезованих шарів методом термічного оброблення.
   88   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98