Page 94 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

94

2. Встановити закономірності зміни параметрів та оптимізувати режим

процесу високовольного імпульсного анодування під час формування твердих

анодованих оксидних шарів на технічно чистому алюмінії АД0.

3. Встановити закономірності впливу параметрів синтезу плазмоеле-

ктролітних оксидних шарів на газотермічних покриттях систем Al-Mg, Al-Cu,

Al-Ni або Al-Ti, на структуру, фазовий склад, зносостійкість та трибологічні

характеристики синтезованих плазмоелектролітних оксидних шарів.

4. Обґрунтувати вибір компонентного складу шихти порошкових дротів

базової системи легування Fe-Cr-Si-Mn-B-С для електродугового

напилювання покриттів на деталі типу «вал», що експлуатуються в умовах

абразивного зношування та граничного мащення.

5. Встановити закономірності формування структури і фазового складу

електродугових покриттів з порошкових дротів системи легування Fe-Cr-Si-

Mn-B-С, визначити їх фізико-механічні характеристики після напилювання за

традиційно вживаного (0,6 МПа) та підвищеного тиску (1,0...1,2 МПа)

розпилювального повітряного струменю.

6. Встановити закономірності впливу складу шихти порошкових дротів та

режимів напилювання на механічні та трибологічні характеристики

електродугових покриттів, напилених на алюмінієву та сталеву основи.

7. Підготувати технологічний регламент на відновлення зношених деталей

типу «вал» методом електродугового напилювання покриттів із порошкових

дротів для потреб виробництва найважливіших галузей промисловості

(сільськогосподарської, харчопереробної, гірничодобувної та оборонної).

8. Провести дослідно-промислову перевірку роботоздатності анодованих

шарів та покриттів із розроблених порошкових дротів системи легування Fe-

Cr-Si-Mn-B-С, нанесених на деталі обладнання визначальних галузей

промисловості та оборони України.