Page 305 - Microsoft Word - Дисертація_Винар_end

305

Таблиця 8.1  Дані мікрорентгеноспектрального аналізу поверхні сплаву

Д16T після трибокорозійних випробувань
Корозійне середовище

Синтетичний Синтетичний кислий дощ +
Елемент кислий дощ 0,6 г/л хромату стронцію
Концентрація
Ваг. % Ат. % Ваг. % Ат. %
O K 7.41 12.08 10.91 17.78
Al K 89.86 86.80 81.51 78.75
Cu K 2.73 1.12 3.63 1.49
Cr L - - 3.96 1.98
Всього 100.00

Швидкість корозії свіжосформованих поверхонь утворених на зразку з

алюмінієвого сплаву протягом його зношування в синтетичному кислому

дощі є значно вищою, ніж в ненавантаженого зразка. В результаті цього

кількість продуктів корозії на поверхні алюмінієвого сплаву в зоні

зношування зростає, що підтверджується даними сканівної електронної

мікроскопії. Більш товста ніж звичайно плівка продуктів корозії формується

під рухомим індентором на алюмінієвому сплаві в кислому дощовому

розчині (рис. 8.10) Це, в свою чергу, зменшує коефіцієнт тертя пари

кулька/сплав та знос матеріалу зразка у порівнянні з випробуваннями на

повітрі. Змащувальний ефект продуктів корозії алюмінієвого сплаву

відзначали раніше і інші дослідники [366, 367]. На основі даних електронної

мікроскопії (рис. 8.10) можна заключити, що зразок алюмінієвого сплаву

більше зношується в хроматному розчині, ніж у неінгібованому. Найбільш

імовірно це сталося тому, що вторинні структури сформовані на ділянці
руйнування є не стійкі до зношування. Корозійно-механічне зношування

сплаву в хроматному розчині спричинює утворення доріжок руйнування,
характерних для змішаного механізму зношування, а саме адгезійно-

абразивного. Про це свідчать елементи мікрорізання на поверхні та сліди

адгезійного затягування матеріалу вздовж руху індентора.