Page 26 - дсрт
P. 26
26
Досліджено вплив молібдену у кількості (0,75 %;1,22 %; 1,65 %; 2,22 %)
на мікроструктуру та механічні властивості низьколегованого дроту з
підвищеним вмістом марганцю ( 12 % Mn, 0,04 % Cr, 0,07 % Si, 1,38 % C)
[55, 56]. З підвищенням вмісту молібдену до 2,22 % твердість зростає до 450
HV, ударна в‘язкість зварних з‘єднань до 18 Дж, зносостійкість за умов тертя
закріпленим абразивом підвищується в 1,3 рази порівняно з вихідним
матеріалом – 300 HV та 11 Дж відповідно.
У системи Fe–Cr–C із вмістом хрому 24 % виділяються карбідні включе-
ння розміром 100…150 мкм. У наплавлених шарах, одержаних з ПД з вмістом
ніобію 7 %, виділяються дрібнодисперсні карбідні включення розміром 5…10
мкм (рис. 1.9). Виявлено, що подрібнення мікроструктури впливає на
підвищення зносостійкості за умов сухого тертя у 1,2 рази [58, 59].
а б
Рис. 1.9. Структура наплавленого металу: а – без ніобію, б – з ніобієм [58].
Відомо [60–62], що з метою підвищення зносостійкості наплавленого
шару в шихту порошкового дроту системи Fe–Cr–C додається титан. Введення
4 % Ті спричиняє подрібнення доевтектичної структури у 5 разів (рис. 1.10а).
Мікроструктура наплавлених шарів системи Fe–Cr–B–C із евтектичною
структурою без добавок титану Ti складається із первинних карбідів M (C, B)
7
3
та евтектичних колоній M (C, B), твердість яких 1866…1920 HV та 1007…1313
3
HV відповідно. За вмісту титану 12 % відбувається диспергування первинних
карбідів M (C,B) , зародки фаз ТiC зростають у розмірах (рис. 1.10б). Зі
3
7