Page 22 - дсрт

22
Бор у сплаві сприяє осадженню твердих фаз, таких як M B , M B, M B і
6
23
3
2
M B , та впливає на розмір карбідів M C шляхом зменшення розчинності
2
3
7
3
вуглецю в аустенітній матриці [45-47].
Встановлено, що за вмісту бору 1,4 % у шихті ПД ( 15 % Cr,  2,5 % Ti,
 1,5 % Mn, 0,5 % Si, решта Fe), діаметр твердих фаз зростає з 9 до 20 мкм, а

кількість карбідів збільшується від 14,0 до 36,0 %, проти наплавлених шарах

без бору (рис. 1.6). Зносостійкість підвищується у 3,5 рази [48].

а б

Рис. 1.6. Наплавлений метал системи Fe–Cr–B: а – без бору,

б – 1,4 % В [48].

На концентрацію бору у боридах наплавленого металу впливають

параметри наплавлення. Досліджено, що у наплавлених шарах із ПД

Cr3,8B1,5Si1,5Mn1,5Fe28,2 заевтектична мікроструктура складається з фаз

(Cr,Fe) B у металевій матриці Fe, що містить Cr, Mn і Si. Встановлено, що при
2
2
збільшенні енергії дуги від 78 до 450 Дж/мм відбувається зниження
концентрації бору у частинках (Cr,Fe) B, а також зменшення розмірів фази (Cr
2
Fe) B. Зменшення об‘єму структури (Cr,Fe) B погіршує зносостійкість [49].
2
2
Крім мартенситу, матрицями зносостійкого наплавленого металу можуть

бути аустеніт і ледебурит. Аустеніт має вищу в'язкість і міцність, ніж ферит. Це

сприяє, з одного боку, сильнішому утриманню частинок твердої фази, а з

іншого, загальному підвищенню зносостійкості, особливо під час
ударно–абразивного зношування. Крім того, аустеніт може перетворюватися на

мартенсит під час пластичного деформування, що супроводжує процес