Page 18 - дсрт

18
зазначити, що розміри зерна WC для досягнення максимальної зносостійкості

наплавленого металу під час абразивного зношування повинні становити не
2
менше 135 мкм [23].

У самофлюсах системи Ni–Cr–B–Si при додаванні фази WC виникає

проблема з розчинністю армуючої фази. Тобто, за високого вмісту хрому

(9…14 %) і вуглецю (0,6…0,9 %) розчинність частинок WC становитеме до

26 %. На розчинених ділянках утворюється п‘яти компонентна сполука

Cr–Ni–Si–W–C. Дана фаза несуттєво впливає на мікротвердість, однак

характеризується зниженою тріщиностійкістю, що сприяє зниженню

зносостійкості [24-26].

Для зменшення вартості витратних матеріалів аустенітну матрицю також

легують карбідами NbC, TiC, B C, що також позитивно впливає на підвищення
4
зносостійкості.

Окрім карбідної фази, аустенітна матриця зносостійкого наплавленого

металу може містити у собі боридну і карбоборидну фази. Це досягається

легуванням бором (до 5 % і більше) за одночасно високого вмісту хрому

(10…20 % і більше). У цьому випадку наплавлений метал практично набуває

властивостей дисперсно–зміцненого композиційного матеріалу – надтверді

частинки у в‘язкій і пластичній матрицях. Приклади структур таких матеріалів

на залізній основі наведено на (рис. 1.2).

а б
Рис. 1.2. Структура наплавленого металу з карбідною фазою:

а–70Х20Р3ГСТ (порошковий дріт ПП-АН170); б– 100Х20С3Р4;

а, б – ×320 [27].