Page 24 - дсрт
P. 24

24
                      Найвищу  зносостійкість  мають  заевтектичні  чавуни,  у  структурі  яких

               містяться  первинні  карбіди  хрому  Сr С .  Додаткове  легування  бором  завдяки
                                                                3
                                                             7
               утворенню  твердих  карбо-боридів  (рис.  1.7  г)  істотно  підвищує  абразивну

               зносостійкість високохромистих чавунів, проте знижує їх ударостійкість.

                      Зносостійкість  наплавлених  шарів  системи  Fe-Cr-C  залежить  також  від

               розміру  карбідів  і  вмісту  вуглецю  та  хрому.  Вміст  вуглецю  становив  3,7  %,

               4,2 % та 4,8 %, хрому 26 %, 27 % та 27,3 %. Мікроструктура наплавлених шарів

               за  вмісту  3,7  %  С  (рис.  1.8а)  та  26  %  Cr  є  дендритною  з  осями  першого  та

               другого  порядку,  довжина  яких  становить    500  мкм,  а  ширина  50  мкм.

               Карбідні  включення  нерівномірно  розподілені  по  наплавленому  металу  та

               становлять  у  металі  шва  33  %.  При  підвищенні  вміс  вуглецю  зростає  вмісту

               карбідних включень до 60 %, та зменшується їх розмір до 20 мкм.

























                                        а                                            б
                          Рис. 1.8. Структура наплавленого металу системи Fe-Cr-B із різним

                                  вмістом вуглецю: а –3,7 %; б – 4,8 % (X250) [50].



                      Наступне збільшення вуглецю до 4,8 % за вмісту хрому 27,3 % призво-

               дить до повного подрібнення карбідних включень до 8 мкм (рис. 1.8б). Зростає

               вміст  карбідів  до  81  %.  Із  результатів  зношування  встановлено,  що  більший

               вміст  карбідів  та  їх  малі  розміри  впливають  позитивно  на  зносостійкість  при

               сухого тертя незакріпленим абразивом [50].

                      Встановлено,  що  під  часпідвищення  швидкості  подачі  електродного

               матеріалу  і  знижені  щільності  та  потужності  дуги  відбувається  формування
   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29