Page 29 - дсрт

29
C) на величину карбідних фаз у наплавленому шарі (рис. 1.11). Виявлено, що зі

зростанням вмісту церію до 4 % відбувається подрібнення первинних карбідів

M C (1530 HV) та збільшення кількості евтектичних карбідів M C (790 HV).
3
7
3
7
Зокрема, за вмісту церію 0,5 %, 1,0 %, 2,0 % та 4,0 % середнє значення
первинних карбідів становить відповідно 16 мкм, 13мкм, 6,9 мкм та 6,7 мкм.

а б

Рис. 1.11. Структура наплавленого металу з добавкою церію:

a – без Се; б – 4 % Се [80].

Найліпшу зносостійкість мають шари з 2 % Ce, втрата маси яких

2
становила 0,15 г/мм , що вдвічі менше, ніж у наплавленому шарі одержаним з
2
ПД без добавки Се (0,34 г/мм ) [80, 81].
Спосіб охолодження наплавленого металу, також, впливає на розміри

структурних складових і їх розподіл у структурі [82]. Використання добавок
матеріалів Mo, V, W, Nb, Ti поліпшує зносостійкість але здорожує

наплавлювальний матеріал.
З наукової і практичної точки зору цікаво дослідити вплив магнію у

порошкових дротах базової системи Fe–Cr–B–C на диспергування структури
наплавленого шару через утворення дрібних зерен тугоплавких оксидів магнію,

які можуть виступати як додаткові центри кристалізації. Таких досліджень

нами в літературі не виявлено.