Page 31 - дсрт

31
падіння твердості до 700 НV . Отже, зносостійкість прямо пропорційно
0,1
корелює з твердістю і, як наслідок, найменші втрати маси є за частоти вібрації

100 Гц.

Дослідили [88] вплив горизонтальної вібрації на мікроструктуру

наплавлених шарів, сформованих за умов індукційної наплавки. Встановлено,

що під час вібрації 50Гц, амплітуді коливання 0,2 мм наплавлені шари

характеризуються найбільшою твердістю та зносостійкістю порівняно із

наплавленими шарами, що отримані без впливу вібрації.

Для поліпшення зносостійкості та корозійної тривкості застосовують

вібрацію для високолегованих матеріалів, як приклад, порошкова суміш

Ni60CuMoW у прецензійних способах наплавлення, лазерне зварювання.

Мікроструктура наплавлених шарів змінюється зі збільшенням міждендритної

віддалі. Одержано підвищення мікротвердості від 600 до 900 HV 0.5 за частоти

300 Гц та амплітуди 140 мкм. Найнижче значення втрати маси 0,068 г під час

зношування за схемою диск–циліндр отримано при частоті у 200 Гц за умов:

навантаження 60 N, швидкість ковзання 8 м/c, дистанція ковзання 2640 м.

-2
Густина струму корозії зменшується від 0,076 до 0,008 мАсм із підвищенням
вібрація 0, 100-300 Гц. Із прикдаданняд вібрації потенціал корозії у вихідному

зразку змінюється від -867,9 до 245 мВ [89].

Додаткова вібрацією диспергує наплавлений метал поліпшує його

механічні характеристики, а саме ударну в‘язкість [90].

У літературі нами не виявлено робіт, присвячених впливу вібрації на

зміну структури наплавленого електродуговим способом металу системи

Fe–Cr–B–C та його зносостійкості.