Page 52 - Докторська дисертація_Ткачук
P. 52

52

                  шорсткість  зменшується  до  5 нм  (рис. 1.8 б).  Плівка  з  найбільшим  вмістом

                  кисню  (TiN0,08O1,92)  демонструє  дуже  гладку  та  невиразну  морфологію

                  поверхні,  характерну  для  аморфних  (склоподібних)  матеріалів  (Ra=3,3 нм)

                  (рис. 1.8 в).

















                         Рисунок       1.8    –    Топографія       поверхні      оксинітридних         плівок


                  (1 мкм×1 мкм): TiN0,64O0,35 (а); TiN0,39O0,87 (б); TiN0,08O1,92 (в) [47].



                         Виміряні значення (H=25±2,4 ГПа та E=400 ±10 ГПа) плівки TiN0,64O0,35
                  близькі до тих, що зазвичай спостерігаються для напилених плівок TiN [153].


                  Виявляється, що незначний вміст кисню при втіленні його у вихідну ґратку
                  TiN не призводить до зниження твердості.  Це можна пояснити  механізмом


                  твердорозчинного  зміцнення,  який  відбувається  у  плівці  TiN0,64O0,35,  коли

                  атоми кисню замінюють деякі атоми азоту. При втіленні кисню збільшується

                  міцність матеріалу через спотворення кристалічної ґратки. При подальшому

                  збільшенні вмісту кисню у плівках поступово зменшуються як твердість, так і

                  модуль  Юнга  (рис. 1.9).  Значення,  визначені  для  плівки  TiN0,08O1,92

                  (H=8±0,5 ГПа  та  Е=160±5 ГПа),  незначно  нижчі,  ніж  для  напилених  плівок

                  TiО2 [154].

                         Отже,  магнетронне  напилення  дозволяє  отримувати  покриття

                  регламентованого  складу  за  невисоких  температур  обробки.  Проте  такі

                  покриття  характеризуються  високою  поруватістю  та  низькою  адгезією  [99,

                  120].  Слід  відмітити,  що  складно  напилити  покриття  на  складнопрофільні

                  підкладки, в тому числі внутрішні поверхні.
   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57