Page 69 - ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
P. 69

69

                                                         5
                  якого експлуатація впродовж 10  год за обраної технологічної температури не
                  спричинить  деформацію  повзучості,  яка  б  перевищила  допустимий  рівень

                  (рис. 1.13а)  [184,  185].  Порівняння  сталей  за  їх  схильністю  до  повзучості  у

                  вихідному  стані  показує,  що  за  температури  550                 О С  та  технологічно

                  обумовлених  для  парогонів  напружень,  можуть  використовуватися  Cr-Mo

                  сталі,  а  для  лопаток  роторів  парових  турбін  –  сталі,  леговані  9…12  %  Cr

                  (рис. 1.13б).  Очевидно,  що  із  зростанням  вмісту  елементів  легування  в

                  теплотривких сталях їх схильність до повзучості знижується.

                       150                                                  C-Mn  Mo      Cr-Mo       (9-12)% Cr
                                                                            сталі  сталі  сталі       сталі
                                                      Inconel 617        200
                                                                                  o
                                                                                 500 C
                                                  X8CrNiMoNbV16-13               550 C
                                                                                  o
                       10 5 , MPa             P92
                       100                                               150
                                                 P911  X3CrNiMoN17-13      10 5 , MPa  100
                       0,3%  50    P91

                              10CrMo9-10                                 50
                                        X20CrMoV12-1  X6CrCrNi18-11
                                                                          0
                        0
                                                                                                     X11CrMoWVNb9-1
                                                                                             T/P23
                                                                                16Mo3

                         500     550     600     650     700     750      P235GH P355GH 9NiCuMoNb5-6-4 13CrMo4-5 11CrMo9-10  7CrMoVTiB10-10 X11CrMo9-1 X10MoVNb9-1  T/P92
                                               o
                                           Т ,  C                                       8CrMoNiNb9-10  X20CrMoNiV11-1
                                           а                                              б
                      Рисунок 1.13 – Порівняння теплотривких сталей різного фазового стану і
                     нікелевого сплаву за їх тривалою міцністю σ          0,3% 5  (за досягнення допусти-
                                                                              10
                                                                                                        5
                     мого рівня їх деформації 0,3% під час випроб на повзучість на базі 10  год)
                    залежно від температури випроб T (а) [184, 185] та за їх тривалою міцністю

                      5
                                                                                                          5
                   σ  (мінімальне руйнівне напруження за випроб на повзучість на базі 10  год)
                    10
                                                                                    О
                                                 О
                        при температурі 500  С (світлі стовпчики) та 550  С (темні) (б) [186].

                         Крім  того,  для  оцінки  стану  експлуатованих  сталей  та  визначення  їх


                  довговічності  використовують  тривалу  міцність  [152,  160,  187].  З
                  експериментальних залежностей зміни часу до руйнування зразків τ від рівня


                  прикладених  до  них  напружень  σ  визначають  границю  тривалої  міцності  як

                  максимальне  напруження,  за  впливу  якого  зразок  не  руйнується  в  межах

                  прийнятої бази випробувань. Ресурс    елементів устаткування  визначають в
                                                                 с
                  точці перетину експериментальної залежності σ – τ з прямою, паралельною до
   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74