Page 66 - ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
P. 66

66

                         1.2.2.2 Високолеговані сталі лопаток роторів парових турбін

                         Лопатки  роторів  парових  турбін  виготовляють  з  високолегованих

                  хромом  теплотривких  сталей із структурою  високо  відпущеного  мартенситу.

                  Під час тривалої високотемпературної експлуатації в цих сталях відбуваються

                  подібні структурні зміни як і у низьколегованих сталях парогонів. Але вищий

                  вміст  хрому  в  сталях  та  інших  елементів  легування  в  них  робить  їх  менш

                  схильними до дифузійного перерозподілу вуглецю і елементів легування  під

                  впливом  високої  температури,  необхідної  для  перерозподілу  карбідів  в

                  напрямі  меж  зерен.  Крім  того  температура,  за  якої  відбувається  такий

                  перерозподіл,  визначає  вміст  елементів  легування  в  карбідах  (рис.  1.12),

                  розміри включень та щільність дислокацій у структурі сталей (табл. 1.5) [172].


                          80                                             80
                                                              C
                                                           M 23 6        60                                 MХ
                         Вміст елементів, мас.%  40  Mo   Fe            Вміст елементів, мас.%  40     Nb
                                 Cr
                          60
                                                                                                       V




                          20

                                                                                                        C
                           0                              W              20                             N
                                                                          0
                           200    180    160    140     120    100        200    180    160     140    120    100
                                                   о
                                                                                                   о
                                      Температура,  С                                Температура,  С
                                           а                                              б
                   Рисунок 1.12 – Зміна хімічного складу часточок Ме С  (а) та МеХ (б) в сталі
                                                                                 23
                                                                                     6
                                                                                                 О
                       10Х9К3В2МФБР в інтервалі температур відпуску 200…1250  С [172].

                                                                                                      О
                   Таблиця 1.5 – Вплив температури відпуску нормалізованої при 1050  С сталі
                                    10Х9К3В2МФБР на параметри її структури 172].

                                                                      Температура сталі, °С
                         Параметри структури
                                                              20         300      450      525  650  750

                                  D, мкм                    0,33         0,32     0,35  0,36  0,36  0,38

                       Густина дислокацій, ×10               4.8         4.7       3.9     2.9    2.2    2.0

                       Середній розмір HbX, нм  500 ; 70            др    40       46      60     49     40
                                                             вел
                       Середній розмір Fe C, нм            127×14       90×16  83×17
                                              3
                      Середній розмір Fe C , нм                                            50     73     90
                                             23
                                                 6
   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71