Page 280 - ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
P. 280

280

                  оцінювання їх технічного стану. Згідно чинних регламентних документів (РД

                  153-34.1-17.462-00)  твердість  металу  не  повинна  виходити  за  встановлений

                  діапазон  значень.  Якщо  твердість  нижча  за  встановлену  граничну  межу,  то

                  міцність сталі не достатня, щоб витримувати робочі напруження, а якщо вона

                  вища верхньої межі, то сталь стає схильною до крихкого руйнування.

                         Проаналізували  твердість  профільної  та  хвостовикової  частин  лопаток.

                  Твердість  сталі  15Х11МФ-Ш  пера  лопатки  залежала  від  розташування  точок

                  заміру стосовно вхідної чи вихідної крайок і змінювалася в діапазоні від 241 до

                  291  НВ,  що  узгоджується  з  вимогами  РД  153-34.1-17.462-00.  Крім  того,

                  заміряли  твердість  сталі  на  плоско  паралельно  шліфованих  зразках  з

                  хвостовикових частин лопаток. Твердість ОМ на хвостовиках всіх досліджених

                  лопаток змінювалася від 225 до 250 НВ.

                         Твердість  МШ  змінювалася  від  270  до  305  НВ,  що  наближається  до

                  верхньої межі допустимого діапазону (229…302 НВ), регламентованого ТІ 254-

                  97.  Твердість  металу  ЗТВ  виявилася  найнижчою  (215…225  НВ),  що  не

                  відповідає  вимогам  РД  153-34.1-17.462-00  для  сталі  15Х11МФ-Ш,  для  якої

                  встановлений  діапазон  зміни  твердості  229…269  НВ.  Занижена  твердість

                  металу  ЗТВ  корелює  з  відомими  закономірностями  зміни  залишкових


                  напружень поперек ЗЗ і може негативно впливати на втомну міцність металу
                  цієї зони під час експлуатації лопаток за жорстких температурно-силових умов і


                  сприятиме виникненню тут утомних тріщин.
                         Мікротвердість  HV   сталі  15Х11МФ-Ш  заміряли  поперек  ЗЗ  на
                                                  20

                  хвостовиках  пакетів  лопаток  в  напрямі  від  осьової  лінії  МШ  до  ОМ,
                  використавши  плоско  шліфовані  зразки  з  паралельними  поверхнями.


                  Мікротвердість  хвостовиків  всіх  досліджених  пакетів  лопаток  показала,  що  у

                  всіх випадках величина Н  МШ була найвищою (від 3450 до 3700 МПа), а ОМ
                                                 20
                  –  найнижчою  (від  2850  до  3200  МПа).  Високі  значення  мікротвердості  МШ

                  дають підстави припустити, що після зварювання хвостовиків лопаток у пакети,

                  або  зовсім  не  було  застосовано  відпуску,  передбаченого  технологією

                  зварювання сталі 15Х11МФ-Ш, або ж не був дотриманий його температурно-
   275   276   277   278   279   280   281   282   283   284   285