Page 344 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

344

зношування закріпленим абразивом та в 3 рази незакріпленим абразивом та

наближаються за зносостійкістю до гартованої сталі У12.

Електродугові покриття сформовані із ПД 90Х6Р2ГС мають

мікротвердість (~1000 HV) підвищують абразивну зносостійкість сплаву Д16 у

30 раз за випробовувань закріпленим абразивом та у 5 раз незакріпленим

абразивом, перевищують зносостійкість гартованої сталі та мають рівну із

покриттям гальванічного хрому.

Оксидні покриття синтезовані плазмо-електролітним синтезом

підвищують абразивну зносостійкість сплаву Д16 у 75…85 раз за

випробовувань закріпленим та у 7…10 раз незакріпленим абразивом та

наближаються за зносостійкістю до покриття із суміші порошків VC+Co

напиленого надзвуковим газополуменевим методом (HVOF).

Приведені методи формування покриттів на алюмінієвих сплавах та

сталях мають як переваги так і недоліки. Для методу гальванічного хромування

є характерним використання канцерогенних електролітів, тому цей метод

поступово виводиться із виробництва. Метод електродугового напилення пок-

риттів та надзвуковий метод (HVOF) продукує високий рівень шуму та утво-

рення металевого пилу мікронних розмірів, що потребує наявності закритих

камер в яких проводиться процес напилення покриттів та потужної венти-

ляційної ситеми. Однак цей метод енергоекономний, високопродуктивний і

мобільний та може використовуватись для виїзду для роботи на підприємствах.

Метод плазмо-електролітного синтезу оксидо-керамічних покриттів та

метод синтезу твердим анодуванням гідрооксидних покриттів використовують

екологічні електроліти, але обмежені роботою у стаціонарних умовах та

малими габаритами деталей.

Для зміцнення нових деталей із алюмінієвих сплавів переважно

використовуються методи твердого анодування та плазмо-електролітного

оксидування. Метод електродугового напилення покриттів використовується
для відновлення деталей як алюмінієвих так і деталей із сталі а також у