Page 349 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

349

ВИСНОВКИ

В дисертаційній роботі вирішено важливу науково-технічну проблему -

підвищення ресурсу нових та відновлення роботоздатності зношених деталей

відповідального устаткування низки ключових галузей народного господарства
України і оборони, що експлуатуються за умов граничного мащення та абразив-

ного зношування, шляхом модифікації відомих та створення нових підходів

оптимізації структурно-фазового стану покриттів, вдосконалення технологічних

прийомів для забезпечення максимального їх поверхневого зміцнення та

розроблення ефективніших витратних матеріалів. Найважливіші наукові та

практичні результати:
1. Розроблено метод синтезу твердо анодованих шарів на алюмінієвому

сплаві, який полягає в проведенні синтезу в базовому електроліті 20% водному

розчині сульфатної кислоти із додаванням до нього до 50 мг/л перекису водню,

або продуванням крізь нього озону. Використання такого методичного підходу

дало змогу підвищити товщину анодованого шару на 33%, мікротвердість до
25%, абразивну зносостійкість на 15%, а зносостійкість у парі тертя із сталевою

кулькою на 23%.

2. Розроблено метод імпульсного твердого анодування для синтезу у

структурі анодованого шару однієї, або суміші двох фаз (залежно від

температури електроліту під час синтезу (–5…+5) С). При цьому фаза Al 2O 3·H 2O
○
(беміт) забезпечувала анодованим шарам високу мікротвердість та абразивну

зносостійкість, а фаза Al 2O 3·3H 2O (гібсит) – високі трибологічні властивості.

Товщина анодованого шару, отриманого імпульсним методом, на 13…25%

більша, а його зносостійкість у 1,5...3 рази вища ніж отримані за використання

стаціонарного режиму синтезу, та в 2,5...8 разів вища порівняно із сплавом Д16.

3. Розроблено методичні підходи формування двофазного анодованого
шару з підвищеною зносостійкістю. В основномі шарі переважала фаза беміту з

високою твердістю 650 HV 0,1, яку формували термічною обробкою анодованих

шарів за температури 300°С з наступною гідратацією в дистильованій воді для

формування тонкого поверхневого шару з фази гібсит з твердістю 400 HV 0,1

товщиною 5...10 мкм. Відносно сплаву Д16 зносостійкість таких анодованих

зразків зросла в 5…10 разів.