Page 308 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

308

7.7.1 Випробування покриттів із розроблених ПД в умовах

закріпленого абразиву

Абразивна зносостійкість 1/W ЕДП підвищувалась, коли до складу шихти

ПД для їх напилювання, додавали більшу кількість хрому, підвищуючи її від 6

до 17 мас.%. Цього досягли, виготовивши ПД однакового базового складу, але

зі змінним вмістом Cr у шихті (ПД 90Х6ГС, ПД 90Х10ГС, ПД 90Х17ГС).

Підвищення абразивної зносостійкості досягли на покриттях, напилених і в

дозвуковому, і в надзвуковому режимах (рис. 7.20а). За абразивною зносостій-

кість отримані покриття не поступалися сталі У12 з твердістю 460 та 580 HV 0,3

(рис. 7.20а, позначені як І та ІІ відповідно). В умовах закріпленого абразиву

зносостійкість покриттів значно зростала за введення 1…2 мас.% бору до ших-

ти ПД для їх напилювання (рис. 7.20б, в). Сумарний позитивний ефект на абра-

зивну зносостійкість покриттів, напилених надзвуковим повітряним струменем,

змінювався в діапазоні 20...70 % залежно від вмісту хрому і бору у шихті ПД.

а б в

Рисунок 7.20 – Втрата маси ΔW покриттів (за випробувань на абразивну

зносостійкість в умовах закріпленого абразиву), нанесених у дозвуковому (1) та

надзвуковому (2) режимах розпилювання ПД зі змінним вмістом хрому C Cr у

шихті: ПД 90Х(6...17)ГС (а), ПД 90Х(6...17)РГС (б), ПД 90Х(6...17)Р2ГС (в)..

Стовпчики, позначені I, II і III, відповідають даним для сталі У12 з твердістю

460, 640 та 840 HV 0,3 відповідно, використаної як еталон для порівняння.

Разом з тим максимальний позитивний ефект за абразивною зносо-

стійкістю досягли на покритті, напиленому порошковим дротом з 2 мас.% бору

та максимальною кількістю Cr у складі його шихти. Це покриття було вдвічі