Page 175 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

175

4.5. Твердість та абразивна зносостійкість ІТАШ, синтезованих на

алюмінієвому сплаві 1011.

Результати оцінювання мікротвердості HV 0,1 та абразивної зносостійкості

1/W зміцнених шарів, синтезованих на поверхні зразків сплаву АД0 в режимі

ІТАШ, наведені на рисунку 4.11. Синтез анодованого шару при температурі

о
електроліту –5 С забезпечив йому максимальну мікротвердість та абразивну
зносостійкість 1/W. Наведена на рисунку 4.10 а рентгенограма засвідчила, що у

зміцненому за таким режимом шарі проявляються рефлекси гідроксиду

алюмінію з кристалічною ґраткою беміту і однією молекулою води Al 2O 3∙H 2O.

Найбільший ефект зміцнення зв’язали саме з його появою. Мікротвердість

ІТАШ і його абразивна зносостійкість знижувалися зі збільшенням

температури синтезу в імпульсному режимі анодування (рис. 4.11). Це

пояснили виникненням в синтезованих шарах гідроксиду алюмінію з

кристалічною ґраткою гібситу, що містила три молекули води (Al 2O 3∙3H 2O).

а б

Рисунок 4.11 – Залежність мікротвердості HV 0,1 (а) та втрати маси W

ІТАШ, синтезованого на поверхні алюмінієвого сплаву 1011, за випробувань
на абразивну зносостійкість в умовах закріпленого абразиву (б) від температури

електроліту Т під час анодування.

Таким чином, вважали, що наведені на рисунку 4.11 дані дають уявлення

про закономірності зміни ключових для ІТАШ властивостей (мікротвердість та

абразивна зносостійкість), які зумовлені специфікою їх дегідратації під час

синтезу за різних температур процесу. Рентгенофазовий аналіз також виявив