Page 260 - Microsoft Word - Дисертація_Винар_end

260

Характерне для нетермообробленого КЕП Ni-B розблагородження

потенціалу та збільшення струму корозії у 3 рази пов’язане із зростанням

інтенсивності анодного процесу. Відпал при 200°С забезпечує стабільні

електрохімічні характеристики з мінімальним струмом корозії. Підвищення

температури відпалу до 450°С приводить до зростання корозійного струму за

рахунок прискорення катодної реакції. Для нікель-фосфорного покриття

тенденція зміни електрохімічних характеристик подібна до двох інших,

однак порізано із нікелем і нікель-бор покриттями, густина струмів у

вихідному стані та після відпалу є нижкою.

6.2.3 Вплив термічної обробки на трибокорозію гальванічних та

хімічних покриттів на основі нікелю

Трибокорозійні дослідження покриттів на основі нікелю проводили на
установці тертя зі зворотно-поступальним рухом індентора за схемою

кулька–площина. Зразки для досліджень полірували до шорсткості R z=2,5
мкм. Контртіло – керамічна кулька (Al 2O 3) діаметром 9 мм, прикладене

нормальне навантаження 2 Н.

Випробування проводили у 3% розчині NaCl зразків сплаву Д16Т з

покриттями, термообробленими за різних режимів [352]. Показано

визначальний вплив структурного фактора на коефіцієнт тертя та

зносостійкість покриттів (рис. 6.17 а-е), критерієм якої було значення

ширини, сформованої контртілом доріжки тертя.

Гальванічному нікелевому покриттю під час трибокорозії властиві

значні об’ємні втрати матеріалу з відповідно високими значеннями

коефіцієнта тертя пари (рис. 6.17 а, г). Низька твердість покриття полегшує

його пластичне деформування контртілом, на поверхні доріжки тертя

формується властивий пластичним матеріалам напрямлений боріздчатий

рельєф. Відпал знижує твердість покриття, внаслідок чого коефіцієнт тертя

та втрати зростають, порівняно з покриттям без термічної обробки.