Page 99 - дсрт

99
незакріпленим абразивом – 2,3 рази, а зносостійкість в умовах циклічного

ударного навантаження – 2,8 рази. Підвищення зносостійкості наплавлених в

умовах механічної вібрації шарів зумовлено суттєвим зменшенням розміру

дисперсних зміцнюючих фаз (боридів) та перерозподілом їх фазового складу.

Зокрема, зменшення середнього розміру боридних включень від 175 мкм до 5

мкм зумовило підвищення його мікротвердість від 700 до 930 МПа. Збільшення

вмісту фази (FeCr) B у наплавленому шарі зумовило підвищення опору
2
крихкому руйнуванню, що також внесло вклад у зростання зносостійкості

наплавленого шару (табл. 5. 1) [105].

Таблиця 5.1.

Відносна зносостійкість наплавленого металу з ПД Х10Р3Г2С

за умов абразивного зношування відносно наплавленого металу без вібрації

Горизонтальна вібрація,
Умови наплавлення Без вібрації
мкм
Амплітуда механічних коливань, мкм - 70 300
Середній розмір боридів, мкм 175 10 5
Зношування закріпленим абразивом 1 1,4 2,5
Зношування незакріпленим абразивом 1 1,5 2,3
Зношування за умов ударних навантажень 1 2,4 2,8

Співвідношення фаз 4/1 2,5/4 1/5
(FeCr)B/(FeCr) B
2

Очевидний позитивний вплив горизонтальної вібрації під час наплавлення

зразків. Оскільки глибина проникнення круга за умов зношування закріпленим

абразивом у вихідному металі становить 35 мкм (рис. 5.3а, крива 3). За дії

горизонтальної вібрації при амплітуді 300 мкм глибина проникнення круга

зменшуєься до 10 мкм.