Page 86 - Докторська дисертація_Ткачук

86

Рисунок 2.3 – Пристрій для завантаження титанових головок.

Після завантаження деталей в ампулу на підставці (рис. 2.4), що

забезпечує повноцінний доступ азоту до всієї поверхні виробу, систему

-3
відкачують до тиску 10 Па (для усунення природних оксидних плівок та
унеможливлення утворення нових плівок на стадії нагріву), потім тричі

«промивають» азотом і встановлюють необхідні параметри газового

середовища. Об’єм печі для азотування складає близько 10 л.

Зразки нагрівають у вакуумі 10 Па до температури азотування 650°С зі
-3
швидкістю 0,04°С/сек. Після ізотермічної витримки в азоті атмосферного

тиску протягом 20 год проводять нагрів до температури 800 С, після чого
о
охолоджують в азоті з піччю (середня швидкість охолодження складає

100°С/год). Таким чином, на першому ступені ізотермічного насичення
забезпечували рівень приповерхневого зміцнення, а на другому за рахунок

підвищення температури активізували не лише дифузійні процеси, але й
інтенсифікували нітридоутворення.

Рисунок 2.4 – Готова до азотування садка.