Page 51 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

51

Рисунок 1.6 – Криві залеж-

ності V від t, зняті при анодуванні

різними електричними методами:

постійним струмом (DC),

багатоступінчастим постійним

струмом (MSDC) та імпульсним

струмом (PC).

Плівки, утворені на відносно чистому алюмінії є аморфними і містять

лінійні пори, що відходять від поверхні плівки до тонкого бар'єрного шару

поруч із підкладкою [67-73]. Щоб отримати плівки з високою твердістю, може

бути використана низька температура електроліту для мінімізації хімічного роз-

чинення та розм’якшення плівки [74, 75]. В роботі автором [76] вперше ство-

рено тверді анодні плівки та показано, що при охолодженні електроліту H 2SO 4

швидкість розчинення оксиду може бути знижена і можна отримати покриття

товщиною до 250 мкм з чудовою зносостійкістю та теплоізоляцією. На сьогодні

використання H 2SO 4 за низької температури та високої густини струму є

звичайними характеристиками умов процесу твердого анодування [77, 78].

Тверде анодування має широкий спектр застосувань у промисловості,

забезпечуючи алюміній та алюмінієві сплави характеристиками, що роблять їх

більш конкурентоспроможними порівняно з такими матеріалами, як сталь, яка

твердіша за алюміній і алюмінієві сплави [79]. Зносостійкість твердого

анодованого алюмінію та алюмінієвих сплавів може бути такою ж або вищою,

ніж у цементованої сталі, що дозволяє використовувати деталі з алюмінію та

алюмінієвих сплавів у прикладних цілях, у тих випадках, коли раніше

використовувалася тільки загартована сталь (наприклад, заміна прес-форм із

загартованої сталі для лиття пластмас під тиском).

Умовно формування пористих плівок на чистому алюмінію за умов

постійної густини струму можна розділити на 3 стадії [80-82]. Стадія 1 являє

собою приблизно лінійне зростання напруги у часі через початкове зростання