Page 44 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

44

РОЗДІЛ 1

СУЧАСНИЙ СТАН РОЗРОБЛЕННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ

АНОДОВАНИХ, ПЛАЗМО-ЕЛЕКТРОЛІТНИХ ТА ЕЛЕКТРОДУГОВИХ

ПОКРИТТІВ НА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВАХ ТА СТАЛЯХ

1.1 Методи підвищення зносостійкості легких сплавів

Алюміній та алюмінієві сплави мають високі технологічні властивості:

мала вага, висока питома міцність, електропровідність та теплопровідність [1-

11]. Вироби із таких матеріалів використовують практично у всіх галузях

сучасної техніки та вони є основним конструкційним матеріалом для космічної

та авіаційної промисловості, в автомобільній промисловості, залізничному і

водному транспорті, машинобудуванні тощо [12-16]. Однак використання

алюмінію та його сплавів обмежене через його низьку зносостійкість та

трибологічні характеристики. Необхідність створення оксидних шарів на

робочій поверхні обмежує їх використання в якості зносостійкого матеріалу.

Деталі з алюмінієвих сплавів з оксидним поверхневим шаром можуть бути

хорошими замінниками виробів зі сталі та чавуну.

Для підвищення зносостійкості, та трибологічних характеристик легких

сплавів, у сучасних умовах використовують наступні технологічні прийоми: –

гальванічне осадження покриттів із хрому, нікелю, цинку, а також їхніх сплавів

або композиційних покриттів на їх основі [2-6] – вакуумне конденсаційне

осадження покриттів; [7, 8] - синтез поверхневих оксидних плівок анодуванням

та плазмоелектролітне оксидування (ПЕО) [17-19] газотермічні методи

напилення покриттів [10-15], які широко застосовуються для захисту та

відновлення розмірів зношених деталей.

Прискорення науково-технічного прогресу та розвиток сучасної

промисловості вимагають розробки ефективних способів отримання багато-
функціональних покриттів на поверхні виробів та конструкцій із алюмінієвих