Page 101 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 101

101

                                                                                Для  дослідження  впливу

                                                                         плазмоелектролітної обробки на

                                                                         характеристики отриманих ПЕО

                                                                         шарів  обрали  лужний  електро-

                                                                         літ,  до  складу  якого  входили

                                                                         наступні  складники: 3  г/л  KOH

                                                                         та  2  г/л  Na 2SO 4.  Збільшення

                                                                         тривалості      обробки       зразків

                                                                         дозволяло  синтезувати  оксид-

                           Рисунок 2.7 – Загальний вигляд                керамічні  шари  товщиною  до

                    установки для плазмо електролітного                  400 мкм.

                                  оксидування.

                                                                                        Рисунок       2.8    –

                                                                                 Принципова  схема  ко-

                                                                                 мірки  для  реалізації

                                                                                 цесу       плазмоелектро-

                                                                                 літного оксидування (a)
                                                                                 та  функція  напруги  (б):


                             а                                б
                                                                                 1  –  робочий  електрод
                                                                                 (зразок);  2  –  ванна  з

                                                                                 контуром охолодження.



                      2.1.4     Методика        напилювання          електродугових          покриттів        із

               порошкових дротів

                      Для напилювання ЕДП у Фізико-механічному інституті ім. Г. В. Карпенка

               НАН України розроблено конструкцію електрометалізатора з розпилювальною

               головкою,  в  якій  використали  принцип  сопла  Лаваля,  передбачивши  в  його


               конструкції  систему  двох  вертикально  розташованих  повітряних  каналів
               (рис. 2.9).  Для  забезпечення  на  виході  із  сопла  повітряного  струменю,  що
   96   97   98   99   100   101   102   103   104   105   106