Page 66 - Microsoft Word - Дисертація_Винар_end

66

розчині HCl мають композиційні покриття складів Ni – SiC + Cr 3C 2 (нано), а

максимальним – Ni – B.

Авторами [245] розглянуто трибокорозійну поведінку в 0,5 М розчині

Na 3PO 4 електроосаджених нанокристалічних покриттів Co – 32W, Ni – 29W і

Fe – 31W (в ат.%). Результати дослідження показали, що всі досліджувані

сплави знаходяться під час трибокорозії в активному стані та трибокорозійні

характеристики Co – 32W є найкращими, а Fe – 31W найгіршими. Покриття

Ni – 29W хоча займає проміжне місце за втратами матеріалу, однак на

поверхні після трибокорозійних досліджень на них спостерігається

утворення тріщин, що відображається високим значенням коефіцієнта тертя.

З метою отримання нових функціональних поверхонь з підвищеними

трибокорозійними властивостями досліджено електрохімічне осадження

композитів [41, 80], в яких електроосаджений метал (нікель) є матрицею, а

оксид перехідного металу (ZrO 2) – дисперсною фазою. Трибокорозійні
властивості композиційних покриттів ZrO 2 – Ni товщиною 100 мкм вивчені в

0,5 М розчині K 2SO 4. Руйнування покриття під впливом тертя у середовищі
відбувається за рахунок механічного руйнування пасивної плівки на

контактних ділянках і подальшим відновленням плівки (репасивація).

Показано, що трибокорозійні властивості композитного покриття ZrO 2 – Ni

покращуються за рахунок диспергованих частинок ZrO 2, включених в

матрицю нікелю.

На сьогодні в літературі є дуже мало даних щодо поведінки

гальванічних покриттів в умовах трибокорозії, більшість досліджень таких

покриттів проводять з метою вивчення їх трибологічних властивостей за

сухого тертя та зі змащуванням.

Для збільшення терміну експлуатації деталей, що працюють у

екстремальних умовах застосовуються різні методи наплавлення поверхонь

[246 – 250]. Порівняльне дослідження впливу методів зварювання проведено

в працях [251, 249, 252], де зазначено, що наплавлення, проведене плазмо-

порошковим методом, демонструє високі технологічні характеристики та