Page 235 - Microsoft Word - Дисертація_Винар_end

235

6. ПІДВИЩЕННЯ ОПОРУ КОРОЗІЙНО-МЕХАНІЧНОМУ

ЗНОШУВАННЮ ПОВЕРХОНЬ НАНЕСЕННЯМ ПОКРИТТІВ

6.1. Вплив плазмово-порошкового наплавлення високолегованих

сплавів на основі заліза, хрому і нікелю на трибокорозію

низьколегованих конструкційних сталей

Для наплавлення ущільнювальних поверхонь нафтогазодобувної

арматури використовують сплави на основі кобальту, нікелю, заліза, леговані

бором і кремнієм [295]. Останнім часом дослідження, спрямовані на часткову

заміну нікелю і кобальту на залізо, що дасть змогу знизити витрати на

присадні матеріали, поліпшити якість наплавленого металу, полегшити
умови та підвищити продуктивність наплавлення. В Інституті

електрозварювання ім. Е.О.Патона розроблено дослідний сплав, який містить
приблизно однакову кількість нікелю й заліза (по 35 %) і дешевший від

сплавів на основі нікелю. Нижче досліджено хімічну і структурну
неоднорідність, параметри зносотривкості металів, наплавлених плазмово-

порошковим методом з використанням дослідного сплаву та порошків ПР-

ХН80СР3 і Х17Н8С6Г на основі нікелю і заліза.

6.1.1 Структура та фізико-механічні властивості плазмо-

порошкових покриттів

Мікроструктуру наплавленого металу на основі нікелевого порошку

ПР-ХН80СР3 (табл.2.3). наведено на рис. 6.1. Наплавлені шари, які містять

8…20% Cr та 1,5…4,5% В, мають, в основному, трифазну структуру.

Матриця сплаву І (світлого кольору) складається переважно з нікелю,

легованого залізом (~25%) і хромом (~5%). Твердість (за Меєром) цієї фази

становить 6…7 ГПа. Згідно локального спектрального аналізу (табл. 6.2),