Page 167 - Докторська дисертація_Ткачук

167

Рисунок 4.14 – Розподіл мікротвердості по поперечному перерізу

5
приповерхневих шарів азотованого титану ВТ1-0 за pN2 = 10 Пa: 750°C, 20 год
+ 800°C (1); 650°C, 20 год + 800°C (2); 650°C, 20 год + 800°C, 0,5 год (3).

4.3. Зносостійкість пар тертя «азотований технічно чистий титан

ВТ1-0 / UHMWPE»

Трибологічні випробування технічно чистого титану ВТ1-0 після

азотування проводили на машині торцевого тертя у парі з UHMWPE [301, 302].

Висока інтенсивність зношування UHMWPE компонента та високий

коефіцієнт тертя титану після високотемпературного азотування в азоті

атмосферного тиску пов’язані з погіршенням якості азотованої поверхні,

шорсткість якої більша за вищої температури насичення (рис. 4.4). У зв’язку з

вищевказаним, при випробуваннях зразків, азотованих за режимом R2

(950 °С), висока інтенсивність зношування UHMWPE компонента трибопари

не дозволила забезпечити базу випробування, тому після шляху тертя 472 м

експеримент зупинили. Зафіксували коефіцієнт тертя 0,38.

Формування поверхневого зміцненого шару в розрідженій динамічній

атмосфері азоту сприяє зменшенню інтенсивності зношування UHMWPE

компонента у трибопарі, проте коефіцієнт тертя залишається високим

(табл. 4.3, режим R3). Підвищення температури азотування титанового