Page 40 - Dys

40

Загалом, в умовах циклічного навантаження, корозійне середовище знижує

втомну витривалість штанг від 3 до 9 разів [15]. Однак за особливо агресивних

умов експлуатації штанг час до їх руйнування може скоротитися на порядок (у

СО 2-вмісних середовищах) або й на два (у середовищах, що містять H 2S) [11,

57]. Негативний вплив середовища переважно проявляється у місцях

концентрації напружень. Втомне руйнування можливе під дією циклічного

навантаження, суттєво меншого за границю плинності сталі насосної штанги.

Характеристики опору втомному руйнуванню сталей є здебільшого

структурно малочутливі [110], тому металургійні методи підвищення

корозійно-втомної міцності насосних штанг є малоефективні. Відтак

підвищення опору корозійній втомі металів зазвичай досягають зменшенням

агресивності корозивного середовища (інгібіторний і ЕХ захист), усуненням

його доступу до металу (захисні покриття), поверхневим пластичним

деформуванням штанг для зменшення залишкових розтягувальних та створення

стискальних напружень) тощо [4, 5, 27, 30–32, 34, 37, 40].

1.3 Вплив умов експлуатації нафтодобувного обладнання та

трубопроводів на погіршення характеристик сталей

Для виготовлення магістральних трубопроводів застосовують

високоміцні сталі [110], найчастіше з ферит-перлітною структурою та

текстурою, зумовленою вальцюванням. Ці об’єкти тривало експлуатуються у

складних умовах за сумісної дії навантажень, зсувів ґрунтів, корозійно-

наводнювальних середовищ (ґрунтові води, конденсована волога тощо),

добових коливань температури тощо. Нафтовидобувне обладнання зазнає

сумісної дії навантажень та агресивних середовищ за підвищених температур і

тисків під час експлуатації [1–10, 40].
Внаслідок тривалої експлуатації сталей фіксують погіршення їх

механічних [40, 107, 110–122], корозійно-механічних [88, 109, 117, 120–122] та