Page 83 - ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
P. 83

83

                  попередньої експлуатації, у другому – ще на 10 %, а в третьому вважається, що

                  метал досяг критичного стану і його слід зняти з експлуатації.

                         Для  оцінки  стану  експлуатованого  металу  використовують  міру

                  розорієнтації  комірок  дислокаційної  структури  [229],  яка  залежить  від

                  амплітуди  деформації  і  може  бути  корисною  під  час  експертиз  реальних

                  пошкоджень.  Для  тримірного  картування  зерен  полікристалічних  матеріалів

                  використовують          методику       рентгенівської        дифракційної        контрастної

                  томографії, з використанням якої показано, що за навантаження зміна загальної

                  розорієнтації  зерен  внаслідок  навантаження  є  найбільшою  для  основної

                  площини  ковзання.  При  втомі  поява  першої  втомної  тріщини  відбувалося  в

                  зерні із найбільше зміненою загальною розорієнтацією [230].

                         Всі перелічені методи оцінювання пошкодженості теплотривких сталей

                  трудомісткі,  суб’єктивні  і  передбачають  велику  кількість  досліджень  для  їх

                  узагальнення та отримання достовірних результатів. Разом з тим інтенсивний

                  розвиток  комп’ютерних  технологій  відкрив  перспективи  для  автоматизації

                  процесу аналізу чим значною мірою може зменшити суб’єктивність оцінок.



                         1.4.2 Комп’ютеризовані методи аналізу металографічних зображень


                         Сучасні методи аналізу металографічних та фрактографічних зображень

                  пов’язані      з    розробленням        математичних         моделей       та    створенням

                  інформаційних  технологій,  спрямованих  на  їх  тривимірну  реконструкцію.

                  Зокрема,  задачі  автоматичного  виділення,  оброблення  та  кількісного  аналізу

                  визначальних  елементів  таких  зображень  чи  розподілу  тріщиноподібних

                  дефектів  на  полірованій  поверхні  значною  мірою  розв’язані  [231–234].  Так,

                  комп’ютерне  оброблення  металографічних  зображень  з  використанням

                  програмного  продукту,  розробленого  в  ФМІ  НАН  України,  відбувається

                  шляхом  їх  редагування  в  автоматичному,  а  потім  в  інтерактивному  режимі,  з

                  локалізацією  аналізованих  елементів  структури  (карбіди  і  межі  зерен)  та

                  кількісною оцінкою їх розмірів (площі, орієнтації, співвідношення осей тощо)

                  (рис. 1.21).
   78   79   80   81   82   83   84   85   86   87   88