Page 64 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 64
64
Підсумовуючи необхідно відмітити, що метод твердого анодування
алюмінієвих сплавів технологічно простий, відносно дешевий і вже досить
поширений у промисловості, але має суттєві недоліки, а саме: синтезовані шари
мають низьку твердість (≤ 500 HV), зносостійкість і малу товщину
(60…70 мкм). Крім того відсутні достовірні дані про вплив технологічних
чинників процесу твердого анодування на фізико-механічні характеристики
анодованих шарів, зокрема таких як окисників в електроліті, імпульсів напруги
під час анодування та їх термічної обробки.
1.4. Синтез плазмо-елекnролітних оксидних шарів на алюмінієвих
сплавах та газотермічних покриттях.
Технологія анодування дозволяє зміцнювати лише нові деталі із
алюмінієвих сплавів. В той же час така технологія не дозволяє відновлювати
зношені деталі, так як у цьому випадку необхідно нарощувати товщину деталей
на достатньо велику товщинц 0,5...5 мм. Альтернативою є створення
комплексних методів відновлення та зміцнення, а саме: газотермічне напилення
покриттів із алюмінієвих сплавів з наступним плазмоелектролітним синтезом
на них оксидокераміки на основі -фази Al 2O 3 (корунду), яка володіє
унікальним комплексом експлуатаційних властивостей. Разом з тим синтез
таких шарів та їх властивості ще недостатньо вивчені, тому синтез
оксидокерамічних шарів на електродугових покриттях (ЕДП) є актуальним
напрямком наукових досліджень з метою захисту і відновлення деталей машин.
Відомо, що плазмоелектролітне оксидування (ПЕО) можна застосовувати
лише до металів, що самопасивуються, таких як алюміній, титан, магній, ніобій
та їх сплави. Але цей метод не можна використовувати для модифікації
поверхневих властивостей сталей - найбільш використовуваних матеріалів в
машинобудуванні. Тому дедалі більше досліджень присвячено комбінованим
покриттям. В залежності від хімічного складу алюмінієвих сплавів отримують
ПЕО шари з різним вмістом , , , – фаз, що в подальшому визначає їх
функціональні властивості, зокрема кількісний вміст -фази визначає твердість