Page 230 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

230

РОЗДІЛ 6

СТРУКТУРА ПОКРИТТІВ ІЗ ПД

6.1 Вибір компонентів шихти ПД для відновлення електродуговим

напиленням деталей з геометрією вал

Для отримання високої зносостійкості покриттів типової структури (рис.

6.1) та фізико-механічних характеристик ЕДП, як основні компоненти шихти

ПД, використали екзотермічні суміші порошків хрому, ферохрому, титану та

карбіду бору (B 4С) розміром 100…150 мкм.

Під час напилювання електродуго-

вих покриттів із ПД на торцях електродів

утворюється розплав, де відбувається

сплавлення компонентів шихти та сталевої

оболонки. Для забезпечення високої хіміч-

ної гомогенності покриттів необхідно, щоб
на дистанції напилення покриттів між

Рисунок 6.1 – Структура покриття
порошками титану і хрому і карбідом бору

повною мірою відбулися реакції із утворенням карбідів та боридів (таблиця

6.1). Під час кристалізації розплавлених краплин, сформованих із розплаву ПД,

на підкладці для напилювання у ламелях покриття в їх структурі відбувається

виділення нанорозмірних часточок карбідів або боридів (рис. 6.1).

Таблиця 6.1 – Кількість теплоти  298, що виділяється внаслідок
о
проходження реакцій з утворення боридів, карбідів титану та хрому.

Ентальпія Мікротвердість
Реакції утворення боридів і карбідів на
о
 298 шихти боридів TiB 2, CrB 2
дистанції напилювання покриттів
ПД, кДж/г та FeB (HV 0,3)

7/2 Cr + B 4C = 2 CrB 2 + 1/2 Cr 3C 2 (6.1) 1,1 ~1600

3Ti + B 4C = 2TiB 2 + TiC (6.2) 3,2~ ~2000

Fe + 1/7 B 4C= 4/7 FeB + 1/7 Fe 3C (6.3) 1,2 ~1400