Page 222 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

222

Рисунок 5.34 –

Зміна коефіцієнта тертя f

в залежності мастиль-

ного середовища для
трьох пар тертя між ПЕО

шаром та керамічною
кулькою (№ 1–3 пари

тертя рис. 5.32)

Знос ПЕО шарів у парах тертя із керамічною кулькою був значно

більшим ніж у парах із сталевою кулькою (рис. 5.35). За умов випробувань без

мащення знос ПЕО шару у парі із керамічною кулькою збільшився у 2-3 рази

порівняно із зносом в парі із стальною кулькою. За додатку мастила у зону

тертя ця різниця зростає на порядок. Виявили, що найбільшу зносостійкість у

парі із керамічною кулькою має ПЕО шар №2. Це зумовлено наявністю у

структурі ПЕО шару фази Al 2TiO 5, яка має високі трибологічні характеристики

зменшує коефіцієнт тертя, а також має високу мікротвердість і забезпечує

високу зносостійкість ПЕО шару №2.

Рисунок 5.35 – Зносос-

тійкість пар тертя

трьох ПЕО шарів з

керамічною кулькою

(за втратою маси ПЕО

шару ΔW) в залежності

від використаного під

час випробувань

мастила (№ 1–3 пари

тертя рис. 5.32).