Page 191 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

191

Висновки до розділу

1. Мікротвердість та абразивна зносостійкість анодованих в імпульсному

режимі шарів на алюмінієвому сплаві знижувалися зі збільшенням кількості

молекул води в них. Незалежно від умов (у середовищі мінерального І-20 і

синтетичного EDGE 5W-30 мастил чи без мащення) фрикційного контакту

анодованих шарів зі сталевою (або керамічною) кулькою їх зносостійкість була

вищою за більшої кількості молекул води в складі гідроксиду алюмінію та

вищого вмісту у ньому сірки.

2. Встановили, що мінімальний абразивний знос властивий імпульсно

анодованому шару, синтезованому за температури електроліту - 5 С, тоді як
о
о
максимальний – за анодування при температурі +5 С.
3. Високу зносостійкість за умов тертя без мащення, встановлену для

о
анодованих шарів, отриманих в електроліті з температурою від –5 до +5 С,
пов’язали з наявністю кристалічної води в синтезованому шарі.

4. Визначено, що найвища зносостійкість (або найменший знос)

анодованих шарів у парі із сталевою або керамічною кульками за тертя без

мащення порівняно із тертям в мастилах І-20 або 5W-30 спричинена

вибірковим масо переносом – налипанням тоненького прошарку анодованого

шару (гібситу) на поверхню стальної або керамічної кульки, яка не

наклепується в процесі тертя і весь час оновлюється.

5. Встановлено, що синтез анодованих шарів за використання

імпульсного джерела живлення підвищує зносостійкість анодованого шару у

робочих середовищах (без мащення, мінеральне мастило, синтетичне мастило)

у парі із стальною та керамічною кулькою відносно сплаву Д16 в 3…10 разів.