Page 23 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

21

%Cr ПД = %Cr ТР (1 + K МГ + 0,11·%В · %C)=13 (1 + 0,05 + 0,11·2)=16,5 мас.%. (6)
За тим же принципом вирахували, що за наявності 17 мас.% хрому у шихті
ПД 90Х17Р2ГС його вміст у твердому розчині покриття становитиме не менше
13,4 мас.%, що забезпечить достатню корозійну тривкість та зносостійкість
покриттям із ПД у нейтральних водних середовищах.
Покриття із ПД формуються з краплин із різним вмістом легувальних
елементів (насамперед C та Cr), що і зумовлює їх хімічну гетерогенність. Тому на
діаграмі Сагалевича–Потака фазовий склад матричної фази (твердий розчин С, B,
Cr, Si, Mn у Fe) покриття із ПД позначали не точкою, а у вигляді областей
(рис. 19).
Для правильності розрахунків фазового складу матричної фази покриттів
використали метод ренгтгенофазового аналізу. Фазовий склад покриттів,
отриманий із дифрактограм, показав достатньо хороший збіг із фазовим складом,

розрахованим за допомогою запропонованих формул (1) та (2) та модифікованої
діаграми Сагалевича-Потака (табл. 3, рис. 19).
Таблиця 3. Розроблені порошкові дроти для електродугового напилювання покриттів
Мікротвердість
№ Марка ПД Фазовий склад покриттів, %
покриттів, HV0,3
Зносостійкі покриття
1 90Х6ГС m-FeCr – 95, -FeCr – 5 500…640
3 90Х6РГС m-FeCr – 70, -FeCr – 15, FeCr2B – 15 700…900
6 90Х6Р2ГС m-FeCr – 60, -FeCr – 15, FeCr2B – 25 700…1000
Покриття із підвищеною зносостійкістю
7 90Х10ГС m-FeCr – 75, -FeCr – 25 490…720
8 90Х10РГС m-FeCr – 45, -FeCr – 40, FeCr2B – 15 470…900
9 90Х10Р2ГС m-FeCr – 30, -FeCr – 45, FeCr2B – 25 500…1100
Корозійнотривкі покриття із підвищеною зносостійкістю
12 90Х17РГС m-FeCr – 64, -FeCr – 20, FeCr2B – 16 570…930
13 90Х17Р2ГС m-FeCr – 67, -FeCr – 13, FeCr2B – 20 670…970

На основі проведеного циклу досліджень встановлено основні переваги
застосування надзвукового режиму напилювання ЕДП. Теоретично розраховано,
розроблено і експериментально верифіковано склад низки ПД для створення
покриттів з наперед обґрунтованим структурно-фазовим складом. Таким чином,
забезпечено їм функціональні властивості для експлуатації в жорстких умовах
граничного тертя та впливу корозійних чинників.

У сьомому розділі проаналізовано вплив легувальних елементів у ПД
90(Х6…17)Р(0…2)ГС системи легування Fe-Cr-Mn-Si-B-C на характеристики
міцності та зносостійкості ЕДП, напилених за різного тиску повітряного
струменю.
Вплив матеріалу підкладки на механічні характеристики ЕДП. Залишкові
напруження розтягу І роду у покриттях зумовлені двома основними чинниками:
1) зменшенням за розмірами краплин розплаву ПД та під час кристалізації на
холодній поверхні підкладки з її нагріваванням до 100…150°С; 2) різними
коефіцієнтами термічного розширення покриття та підкладки, що важливо під час