Page 20 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 20

18

            збільшенням  тиску  повітряного  струменю  від  0,6  до  1,2  МПа  максимальний
            діаметр  краплин  зменшувався  від  150  до  30  мкм  (рис.  17),  а  їх  швидкість  на
            дистанції  напилювання  зростала  від  150  до  300  м/с.  Однак  кількість  кисню  у
            покриттях  не  залежала  від  тиску  розпилювального  повітряного  струменю  і  не
            перевищувала 3%.

              100                               100
               80                                80
               15                                15
                                                                                  Рис. 17. Розподіл крапель
              , %  10                          , %  10                           розплаву ПД 90Х6ГС за
                                                                                діаметром залежно від тиску
                5                                5                                 повітряного струменю:
                                                                                     а – 0,6; б – 1,2 МПа.
                0                                0
                     50       100       150           10        20        30
                               ,                                ,    мкм
                                  мкм
                            а                                 б
                   Збільшення  вмісту  Cr  від  6  до  17 мас.%  у  шихті  ПД  з  2  мас.%  бору
            практично не змінило структуру покриття, у якій виявили мікротріщини, пори та
            оксидні плівки. Проте після застосування надзвукового режиму напилювання їх
            кількість у структурі ЕДП істотно зменшилася. Крім того це дало змогу зменшити
            розміри  ламелей  із  краплин  розплаву  ПД,  і  як  наслідок,  пришвидшити  їх
            кристалізацію на поверхні напилювання. При цьому бориди Fe(Cr) 2B у структурі
            покриттів диспергувалися від 300…500 до 50…150 нм (рис. 18).

                                                                             Рис. 18. Виділення дрібнодис-
                                                                               персних боридів Fe(Cr)2B у
                                                                                структурі покриття з ПД
                                                                               90Х17Р2ГС, напиленого за
                                                                              дозвукового (0,6 МПа) (а) та
                                                                            надзвукового (1,2 МПа) (б) тиску
                                       200 нм                          200 нм
                                                                                 повітряного струменю.
                           а                               б
                  Оцінювання  фазового  складу  покриттів  за  модифікованою  діаграмою
            Сагалевича-Потака.  На  етапі  розроблення  складу  шихти  ПД  використали
            діаграму  Сагалевича  –  Потака  (рис.  19),  що  дало  змогу  напівкількісно  оцінити
            фазовий склад покриттів без проведення складних рентгенографічних досліджень.
            Адже  саме  фазовий  склад  покриттів  визначає  їх  механічні  властивості  такі  як
            міцність  на  розрив,  залишкові  напруження  розтягу  І  роду,  мікротвердість  та
            зносостійкість. Вздовж осі абсцис на цій діаграмі відкладено хромовий еквівалент
            феритоутворення  Cr еквФ  (рис.  19),  який  враховує  вплив  на  утворення  δ-фериту
            всіх  елементів  легування  порівняно  з  впливом  Cr.  По  осі  ординат  на  діаграмі
            відкладено  хромовий  еквівалент  мартенситоутворення  Cr еквМ  (рис.  19),  який
            враховує  вплив  на  утворення  мартенситу  всіх  елементів  легування  відносно
            впливу  Cr.  Еквіваленти  ферито-  та  мартенситоутворення  розраховували  за
            формулами:

             C еквФ = Cr – 1,5Ni + 2Si – 0,75Mn – K Ф (C + N) + Mo + 4Al +                                 (1)
                        + 4Ti + 1,5V + 0,5W + 0,9Nb – 0,6Co – 0,5Cu
   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25