Page 79 - Microsoft Word - Дисертація_Винар_end

79

0
Режим термічної обробки сплаву Д16T: гартування з 5005 С у воді,

природне старіння [285]. Склад нержавіючої сталі 08Х18Н10Т у стані
поставки: основа Fe, 0,08%С; 18,2%Cr, 10,2% Ni, 1,5%Mn, 0,52%Si, 0,3% Cu.

Сталь ШХ15 використовували у якості контртіла (кулька підшипника
діаметром 9 мм).

2.2 Методика отримання композиційних твердих матеріалів

системи WC-Ni

Твердосплавні пари тертя при експлуатації витримують високі

нерівномірно розподілені за об’ємом періодичні термомеханічні

навантаження. Тому доцільним є підвищити фізико-механічні та

експлуатаційні властивості твердих сплавів шляхом легування. При

легуванні збільшується границя текучості нікелевої зв’язки, міцність

міжфазних границь, площа і якість міжкарбідних границь, удосконалюються

форма і розмір зерен WC та кобальтових прошарків [286–289].

Дослідження проводили на композиційних твердих сплавах на основі

карбіду вольфраму, розмір частинок яких складає 1-5 мкм у нікелевій

матриці, яка з метою підвищення трибологічних та трибокорозійних

досліджень легується частинками графіту розміром 40-120 мкм (рис. 2.3).

Основний метод приготування сумішей – додавання до готової

твердосплавної суміші або суміші карбіду WC з порошком зв‘язуючого

металу Ni мікродобавок тугоплавких сполук з подальшим розмелюванням.

Твердосплавні суміші замішували на 5% розчині синтетичного каучуку у

бензині згідно з технологічною інструкцією [288, 289]. Вміст 5%-ного

3
розчину каучуку в бензині становив 350±20 см на 1 кг суміші. Розчин
каучуку готували за методикою [289]. Замішані на розчині синтетичного

каучуку твердосплавні суміші висушували у витяжній шафі, безперервно

перемішуючи. Просушені суміші подрібнили з одночасним усередненням у

вібромлині з порцеляновими кулями № 10 (діаметром 15 мм) протягом 2