Page 86 - Dys
P. 86

86

                         З рис. 3.11 також видно, що в 1%-му розчині NaCl з барботуванням СО 2

                  при  зниженні  рН  від  6,3  до  4,15  потенціал  корозії  сталі  обсадної  труби

                  практично не змінюється.

                         Молекули  етанової  кислоти  (рН  =  3,1)  за  наявності  CO 2  ймовірно  ще

                  більше  порушують  захисні  властивості  поверхневого  адсорбованого

                  комплексу Fe-OH 2 і, відповідно, пришвидшують анодну реакцію розчинення

                  заліза.  Тому  і  у  цьому  випадку  не  спостерігається  прямопропорційної

                  залежності  між  густиною  струму  корозії  i corr  і  густиною  струму  катодної

                  деполяризації  і d  (рис. 3.10).  Водночас  спостерігається  тенденція  до

                  ушляхетнення  потенціалу  корозії  (рис.  3.11),  що  також  узгоджується  із

                  підходами праці [184]. У нейтральних та слабо кислих хлоридних розчинах,

                  через які барботували СО 2, збільшення швидкості корозії сталі зі зниженням

                  їх  рН  прямопропорційне  зростанню  швидкості  катодної  деполяризації

                  (рис. 3.10), а додавання етанової кислоти (рН = 3,1) за наявності CO 2 порушує

                  цю  прямопропорційну  залежність  між  швидкостями  корозії  сталі  і  катодної

                  деполяризації,  що  вказує  на  інтенсифікувальний  вплив  молекул  етанової

                  кислоти на перебіг і анодних електродних реакцій.

                         Отже, з отриманих результатів можна зробити висновок, що сталь 32Г2

                  у 1%-му розчині NaCl з барботуванням СО 2 з рН = 4,15–6,3 кородує з катодним

                  контролем,  а  у  1%-му  розчині  NaCl  з  барботуванням  СО 2  та  додатком

                  СН 3СООН з рН = 3,1 – з катодно-анодним контролем.





                         3.3  Вплив  мікроструктури  сталей  50Г  та  32Г2  на  механічну

                  поведінку



                         Базові  механічні  властивості  досліджуваних  сталей  обсадних  труб


                  приведено у табл. 3.6. Окремо подано результати механічних випробувань, а
                  також  вимоги  щодо  них  згідно  з  ГОСТ  632–80  [185].  Встановлено,  що  за


                  характеристиками  міцності  та  пластичності  обидві  сталі  відповідали
   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91