Page 28 - 2

28

конструкції [28, 62-64]. Переважно виділяють дефекти форми й розмірів

зварних швів; дефекти макро- і мікроструктури; деформації й жолоблення

зварних конструкцій. При зварюванні найчастіше зустрічають незаповненість

шва, нерівномірна його ширина й висота, велика горбистість, наявність

сідловин (дефекти форми й розмірів). До дефектів макроструктури, що

виявляють за збільшення не більше, ніж в 10 разів, відносять газові пори,

шлакові включення, непровари, тріщини. Тріщини й непровари є

найнебезпечнішими дефектами зварних швів. Вони виникають у самому шві,

розташовуючись уздовж або поперек шва.

Дефекти у ЗЗ утворюються з різних причин. У процесі дугового та

газового зварювання переріз швів буде нерівномірним, якщо порушено

режим зварювання або зварник недостатньо фаховий. Причиною утворення

пор у зварних швах є насичення металу воднем, азотом та іншими газами, які

проникають у шов під час зварювання електродами з вологим покриттям або

в разі забруднення країв виробів, що зварюються. Тріщини утворюються

найчастіше в процесі зварювання металів, які мають великий вміст сірки,

фосфору та інших домішок. Причинами непроварів можуть бути мала сила

струму, погане очищення зварюваних поверхонь виробів, низька фаховість

зварників тощо.
Найпростішим способом виявлення дефектів після зварювання є

зовнішній огляд місця зварювання за допомогою лупи, що дає можливість
виявити порожнини, малі тріщини, шлакові включення тощо. Внутрішні

дефекти ЗЗ виявляють ультразвуковими дефектоскопами. Механічні
випробування на розтяг, згин, ударну в'язкість проводять на окремо

виготовлених спеціальних зразках. Для виявлення внутрішніх дефектів у

зварних швах труб газо- та нафтогонів використовують просвічування гама-

промінням радіоактивних елементів.

Проконтрольовані неруйнівними методами ЗЗ вважають придатними

до експлуатації, якщо в них не виявлено дефекти, величина та густина

розподілу яких у шві перевищують значення, наведені в ВСН 012-88 [65]: