Page 162 - Дисертація_Борух

162

текстуру з ступенем рівним 13%. Параметр текстури рекомбінованого

матеріалу, швидше за все, залежить від кількості феромагнітної фази, що

залишається після диспропорціонування. За даними рентгенівського

фазового аналізу, диспропорціонований матеріал рекомбінує у вакуумі в

діапазоні температур 850–950°C. Фаза зі структурою типу CaCu 5 утворюється

при рекомбінуванні вже при температурі 850°С. Вона є неоднорідною і,

швидше за все, через це є низька залишкова намагніченість. Витримка 1 год.

під час рекомбінування зa температури 850°С призводить до гомогенізації

цієї фази, що призводить до збільшення залишкового намагнічування.

Підвищення температури рекомбінування до 950°С викликає утворення

більшої кількості областей з фазою SmCo 5 з одночасним зменшенням об’єму,

який займає фаза Sm 2Co 7. В результаті залишкове намагнічування трохи

збільшується. Однак коерцитивна сила починає зменшуватися, оскільки

розмір зерна збільшується.

Матеріали типу SmCo 5 дуже стійкі до окислення на повітрі. Ми

виявили лише невелику кількість оксидів Sm 2O 3, як на поверхні спеченої

пластини, а також і у порошоках. Подібні результати отримані для порошків

SmCo 5 після ГДДР, повідомляє Кубіс та інші. . Однією з причин такої

поведінки може бути висока хімічна активність сплаву SmCo 5, обробленого

ГДДР, спричинена дуже дрібною мікроструктурою. У пропонованих та

інших дослідженнях, було застосовано відносно високий тиск водню. Варто

зазначити, що можна зменшити тиск водню під час ГДДР. Результати цього

дослідження підтверджують перспективи використання обробка воднем для

покращення властивостей постійних магнітів та необхідністі подальшого

розвитку цього методу.

4.7.1.5. Висновки

Встановлено, що після термооброблення спечених магнітів на основі

SmCo 5 метод гідрування-диспропорціонування та десорбції-рекомбінації