Page 131 - Дисертація_Борух

131

Температуру відпалу в вакуумі змінювали від 700 до 950 °С. Нижню

величину температури вибрано на основі даних про десорбцію водню з

гідриду самарію – вона на кілька десятків градусів вище останнього піка
виділення водню. Гріти сплав вище 950 °С не доцільно через ріст зерен

мікроструктури.

Термічне оброблення розмеленого сплаву за нижчих температур

проведено з витримуванням за температури нагріття 5 год., оскільки, за

нашими попередніми даними, без витримування реакція рекомбінування
незавершена.
5203

8000 5205
  ht-Co 8000   ht-Co
7000
 SmCo  SmCo
5 5
*-Sm Co 7000 *-Sm Co
6000 2 17 * 2 17
Sm O  Sm O 3
2
2 3 *
6000 
5000 *  SmH ?
2
I, abs. 5000 ?
4000 I, abs.
  4000
*
3000  
*
? ?   3000    * *  *
  * *    * *  
2000   *   * 
*
*  * *       
*  *  * * * * * 2000          * * * * * 

1000   * *  ? *  *  *
1000
40 60 80 100 120 140
2FeK 40 60 80 100 120 140

2FeK 
а
б
Рис. 4.8 – Дифрактограми сплаву SmCo 4,8Zr 0,2 після термічного оброблення у вакуумі
за тривалості витримування 5 год за температур: а) 700 °С; б) 800 °С

Вакуумне термічне оброблення тривалістю 5 год. за температури
700 °С завершується частковим рекомбінуванням продуктів помелу сплаву з

утворенням приблизно однакової кількості фаз Sm(Co,Zr) 5 і Sm 2(Co,Zr) 17
(табл. 4.2, рис. 4.8 а). Більше третини складу сплаву становить кобальт.

Значна частина самарію (більше 11 %) окиснена.

Аналогічним чином нагрівали рентгеноаморфний

диспропорціонований порошок у вакуумі до температури 800°С з метою

відновлення феромагнітної фази SmCo 5.