Page 75 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

75

може змінити механічні напруження через збільшення об’єму та спричинити

тріщини і великі пори на поверхні керамічних покриттів, що призводить до

серйозного локалізованого руйнування. Хоча велика зона пористості існує

лише у зовнішньому шарі, що становить 10% від усієї товщини покриття, це

найважливіший фактор, який може знизити корозійну тривкість покриття.

Випробування на знос при ковзанні були проведені для обробленої і

необробленої підкладки. Результати представлені на рисунку 1.16 показують,

що сталеві зразки з покриттям мають кращу зносостійкість ніж необроблені.

Вважається, що пористий зовнішній шар керамічних покриттів не забезпечує

задовільної зносостійкості. Після того як тонкий пористий зовнішній шар

стерся, щільний внутрішній шар показав високу твердість і забезпечив відмінну

зносостійкість. Дуплексні покриття, нанесені на сталь показали підвищену

зносостійкість та корозійну тривкість. Проведені дослідження показують, що

поєднання дугового розпилення та ПЕО є перспективним методом поверхневої

модифікації сталей.

Метод ПЕО забезпечує високу твердість (≤ 2000 HV) та абразивну

зносостійкість, дещо збільшену товщину (100…200 мкм) синтезованих шарів

порівняно із анодуванням та екологічність процесу, однак немає достовірної

інформації про вплив елементів легування в електродугових покриттях на

структуру, фазовий склад та фізико-механічні характеристики синтезованих

шарів. Обидва методи дають змогу підвищити фізико-механічні характеристики

нових деталей, проте через обмежену товщину синтезованих шарів вони

непридатні для відновлення зношених деталей.

1.5. Газотермічне напилення зносостійких покриттів як метод

відновлення деталей типу вал

Аграрні та харчопереробні підприємства України забезпечують основну

частку валютних надходжень. Зокрема, частка аграрної та харчової продукції в
загальному експорті України збільшилась від 36% (в 2021 році до 46% в

2022 році (у грошовому вимірі). При цьому майже 79% експорту