Page 10 - Автореферат Греділь М.І.
P. 10

8

                 Оцінювали вплив газоподібного водню на ЕХ корозію трубної сталі у моде-
          льному  розчині  (МР),  що  за  хімічним  складом  відтворює  конденсовану  вологу
                                                                                        –
                                                                           +
                                                                                                    +
          всередині трубопроводу (концентрація в г/л: 14,44 Na ; 25,40 Cl ; 0,129 K ; 0,005
                                                                                                    –
                                                                                    2+
                                       2+
                                                         –
                             +
                                                                       2+
              2–
          SO 4 ; 0,0025 Li ; 0,6 Ca ; 0,522 HCO 3 ; 0,518 Mg ; 0,14 Ba ; 0,005 NO 3 ; 0,389
                                                                                                          3–
                                                                 2+
                          –
                                                                               –
                                                                                           3+
            2+
                                                  –
                                        2+
          Sr ; 0,0036 F ; 0,0003 Fe ; 0,1 Br ; 0,0005 Mn ; 0,0021 I ; 0,001 Al ; 0,005 PO 4 ;
                                    2–
                     +
          0,052 NH 4 ; 0,018 SiO 3  (лужність – 455).
                 З-поміж механічних властивостей визначали базові характеристики міцності
          та пластичності розтягом гладких циліндричних (діаметром 4 мм) та пластинчас-
          тих тонких (1,2 мм) зразків. Ударну в’язкість визначали методом Шарпі, а статич-
          ну  тріщиностійкість  –  методом  J-інтеграла,  з  використанням  зразків  розмірами
          t × 16 × 160 мм з односторонньою боковою тріщиною, які навантажували триточ-
          ковим згином. Циклічні випробування проводили з частотою 1 Гц та асиметрією
          циклічного навантаження R = 0 на балкових зразках розміром 10×20×160 мм з од-
          нобічним надрізом за схемою консольного згину. Ефект закриття втомної тріщини
          характеризували коефіцієнтом U як відношення ефективного розмаху КІН ΔK еf до
          номінального ΔK.  Для  сповільнення  втомного  руйнування  у  запропонованому
          способі штучного створення закриття тріщини як технологічне середовище (ТС)
          використали водні та спиртові розчини таніну з концентрацією 2 г/л та 20 г/л.
                 Опір металу корозійному розтріскуванню (КР) визначали за розтягу гладких
          зразків  у  модельному  ґрунтовому  розчині  NS4  (концентрація  в  г/л:  0,122 KCl,
          0,483 NaHCO 3, 0,181 CaCl 22H 2O, 0,131 MgSO 47H 2O), насиченого СО 2 (рН 5,7) з
                                                               -1
          низькою швидкістю деформування  = 10  c  на випробувальній машині, оснаще-
                                                            -6
          ній ЕХ коміркою. Обчислювали коефіцієнт впливу середовища за формулою  scc =
          [1 – (P scc/P air)], де P air та P scc – певна характеристика сталі, визначена за випробу-
          вань у повітрі та у корозивному середовищі, відповідно.
                 Опір  сталей  водневому  окрихченню  (ВО)  оцінювали  за  впливом  поперед-
          нього електролітичного наводнювання (ПЕН) за певним режимом на характерис-
          тики пластичності сталей. Кількісно його виражали показниками  HES (hydrogen
                                                                                                    
                                                                               H
                                                                  ψ
          embrittlement susceptibility) за формулами HES  = [1 – (ψ  / ψ)] 100%, HES  = [1 –
                                                                    H
            H
          (  / )] 100%, де ψ , ψ – відносне звуження, а  ,  – відносне видовження зразка
                                 H
          за випробувань у повітрі після ПЕН та без нього. Для ПЕН зразків і заготовок ви-
          користовували розчини H 2SO 4 з рН у діапазоні 2…3,5 із додаванням 2 г/л або 10
          г/л тіосечовини (NH 2) 2CS як стимулятора наводнювання.
                 Вміст водню у сталі визначали на аналізаторі ELTRA H-500 методом гаря-
          чої екстракції за температури 950 ºС.
                 Металографічні та макрофрактографічні дослідження проводили на оптич-
          ному мікроскопі BH200M-T, а мікрофрактографічні – на сканувальних електрон-
          них мікроскопах Carl Zeiss EVO-40XVP та JEOL JSM-5610 LV.
                 Відносна похибка вимірювань за довірчої ймовірності 0,95 та випробувань
          не менше трьох зразків на кожен замір була в межах 3…7%.

                 У третьому розділі представлено науково-методологічний підхід до дослі-
          дження впливу газоподібного водню на корозію та наводнювання трубних сталей
          в умовах, близьких до експлуатаційних, зважаючи на перспективи перепрофілю-
          вання наявних газопроводів для транспортування водню. Раніше встановлено мо-
   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15