Page 15 - Марков А

13

У цьому випадку зі зменшенням у покритті з кобальтом напружень розтягу ІІ роду
та підвищенням його мікропластичності зростатиме і його зносостійкість.
У п’ятому розділі досліджували корозійну поведінку модифікованого різними
методами сплаву В95 у водних середовищах з рН≈7.
Металографічним аналізом прокородованої поверхні виявили, що на відміну від
немодифікованого сплаву, в якому під впливом корозивного середовища розчи-
няються ділянки, збагачені MgZn 2 (гальванопара Al/MgZn 2) (рис. 9а), моди-
фікування сплаву частинками SiC гальмує їх розчинення, уповільнюючи корозійні
процеси, а розмір та глибина локальних дефектів суттєво зменшуються. Очевидно,
що після модифікування виникає інша гальванопара Al/Al 4SiC 4 і корозійне
руйнування протікає локалізовано з утворенням пітингів у місцях розташування
включень Al 4SiC 4 (рис. 9б).

а MgZn 2 б
SiC

MgZn 2

Al 4SiC 4

Рис. 9 Поверхня сплаву В95 після корозійного впливу 3%-го розчину NaCl упро-

довж 192 год: а – немодифікована поверхня; б – лазерно модифікована поверхня

Потенціодинамічними дослідженнями встановили, що попередній підігрів
о
о
підкладки до 250 С менш ефективний, аніж 100 С, внаслідок більшого об’ємного
вмісту включень Al 4SiC 4 у модифікованому шарі, які є причиною його корозійного
руйнування (рис. 10).
Виявили, що незважаючи на те, що модифікований шар гетерогенний, його
корозійна тривкість зростає в 2–6 разів залежно від стану поверхні.

Рис. 10 Корозійна
350
тривкість в технічній
250 - технічна вода 300 воді та 3%-му р-ні NaCl
і кор (H 2 O) x 10 -6 , мА/см 2 150 250 і кор (3% NaCl) x 10 -4 , мА/см 2 ного часточками SiC за
- 3%-ий р-н NaCl
200
сплаву немодифікова-
ного (1) і модифікова-
200
різної температури
150
100
підігріву підкладки: 20
100
С (2); 100С (3);
50
50
250С (4)
0 0
1 2 3 4