Page 41 - дсрт

41
Зразки досліджено з точки фокусу, 1 мм коліматор з детектором

LYNXEYE-Xe. Час вимірювання на зразку становив 7,7 год.

2.6. Методика виготовлення мікрошліфів і дослідження

мікроструктури наплавленого шару

Наплавлені пластини металом з дослідних ПД порізано на зразки

розміром 40×40 мм за допомогою установки з водяним охолодженням. На

плоскошліфувальному станку ЗГ71 зішліфовано 1 мм наплавленого металу для

отримання рівної площини, щоб виготовити мікрошліф.

Поверхню підготовляли шляхом шліфування на шліфпапері з зернистістю

350; 500; 1000; 1500 мкм. При зміні зернистості шліфпаперу напрям тертя

змінювався на 90°. Ознакою переходу на шліфпапір меншої зернистості є

перекриття попередніх слідів (подряпин) від шліфпаперу із більшим

абразивним зерном.

Після доведення поверхні на шліфпапері з зернистістю 1500 мкм вико-

нано полірування на полірувальному станку «Struers Labopol-5» з

використанням алмазних паст різної зернистості 60/40; 40/28; 28/20; 20/14;

14/10; 10/7; 7/5; 5/3; 3/2 мкм. Перехід на нову алмазну пасту супроводжувався

повним очищенням залишків пасти за рахунок промивання спиртом. Завер-

шальну стадію полірування виконано на шерстяній підкладці із використанням

алмазної пасти 2/1, 1/1 мкм.

Структуру наплавленого металу досліджено на електронному мікроскопі

EVO 40 XVP (рис. 2.8) у характеристичному випромінюванні BSD в зоні

гребеня валика та в зоні перекриття валиків.