Page 252 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ
P. 252

252

               металевий  розплав:  зменшується  розмір  диспергованих  краплин  та  зростає  їх

               швидкість  на  дистанції  напилення  покриттів.  Очевидно,  що  збільшення

               швидкості  струменю  повітря  в  процесі  напилення  ЕДП  буде  впливати  і  на

               структуру та фізико-механічні характеристики покриттів.

                      Для  підвищення  швидкості  струменю  повітря  використано  компресор

               ЕПКУ  14/10-500,  який  дозволяє  підтримувати  тиск    повітряного  струменю  в

               діапазоні 0,6...1,2 МПа. Встановлено, що при збільшенні тиску струменю повіт-

               ря від 0,6 до 1,2 МПа його швидкість зростає від ~ 300 м/сек до ~ 600 м/сек., і як

               наслідок зростає і швидкість диспергованих краплин сформованих із розплаву

               ПД від від 100 – 150 м/с до 240 – 300 м/с. Підвищена швидкість розплавлених

               краплин  на  дистанції  напилення  зменшує  час  перебування  розплавлених

               краплин у металоповітряному потоці, що має зменшити їх взаємодію із киснем

               та зменшення кількості оксидних включень у структурі ЕДП. Підвищений тиск

               струменю  повітря  змінює  форму  металоповітряного  факелу  та  зменшує  його

                                       о
                                               о
               ширину майже із 30  до 15  та пляму напилення на деталі рис. 6.16.











                                          а                                                 б
                      Рис. 6.16. Зміна форми металоповітряного потоку в процесі ЕДН за різних

                 тисків повітряного струменю. а – 1,2 МПа, б –0,6 МПа, (зменшено у 1,5 рази)



                      Підвищення  тиску  струменю  повітря  в  процесі  напилення  ЕДП  міняє

               умови  евакуації  розплавлених  краплин  із  торців  СД  та  ПД  (рис.  6.17).  Зона

               плавлення на торцях дротів суттєво зростає. Це зумовлює зменшення густини

               струму на торцях СД та ПД, але утворює зону де дуга є стиснена між торцями

               дроту. Можливо це підвищує температуру розплаву на торцях дротів (рис. 6.17

               а,  в)  та  збільшує  час  його  знаходження  у  зоні  дуги  де  температура  є

               максимальною. Така зміна геометрії зони плавлення на торцях дротів зумовлює

               більш  повне  сплавлення  шихтових  компонентів  між  собою  та  оболонкою,
   247   248   249   250   251   252   253   254   255   256   257