Page 240 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

240

• мікротвердість покриттів в межах 5…10 ГПа. Покриття із більшою

твердістю дуже важко піддаються механічній обробці шліфуванням, а з меншою –

будуть швидко зношуватись і не забезпечать довговічність відновлених деталей

на рівні нових;

• склад шихтових компонентів ПД повинен забезпечити як найбільш їх

повне сплавлення між собою та стальною оболонкою та проходження реакцій

утворення необхідних фазових складників у напилених ЕДП;

• електродугові покриття призначені для експлуатації в корозійних
середовищах мають бути хімічно гомогенними із мінімальним розкидом вмісту

хрому у ламелях ЕДП, при цьому вміст хрому у кожній із ламелей має бути не
менший ніж 13 % мас.%;

• когезивна міцність ЕДП має бути не меншою 120 МПа;

• для унеможливлення виникнення мікротріщин у ЕДП в процесі їх

напилення або механічної обробки рівень напружень розтягу в ЕДП має не

перевищувати 170 МПА;

• для виготовлення ПД необхідно використовувати дешеві компоненти

як правило виготовлених на заводах України.

Для виготовлення експериментальних ПД використали порошки дешевих

недефіцитних феросплавів ферохрому, феромарганцю, ферокремнію, феротита-

ну порошок хрому та заліза, карбіду бору, бури та оксиду бору. ПД із шихтою

на основі порошку ферохробору (ФХБ 2) використано для порівняння з ПД із

шихтою на основі суміші порошків карбіду бору із хромом.

Для отримання високої зносостійкості покриттів запропоновано до шихти

ПД, як основні компоненти, використовувати екзотермічну суміш порошків

хрому та карбіду бору. Марки цих порошків та їх хімічний склад показано у

таблиці 6.2.

Враховуючи попередні результати досліджень впливу складу шихти на

механічні властивості одержаних покриттів, нами було розроблено та

виготовлено на заводі ТОВ "Нефтегазмаш НПФ" ПД  1,8 мм із коефіцієнтом

заповнення шихтою 24% (табл. 6.3, №1-13).