Page 148 - Дисертація_Борух

148

Кінець таблиці 4.5
4 81,24 3,76 15,00

5 78,12 4,25 17,62

6 79,54 4,35 16,12

7 77,91 7,63 14,46

4.6.3 Фазовий склад, мікроструктура та пористість спеченого сплаву

SmCo 4,8Zr 0,2.

Cталі магніти зі сплавів на основі SmCo 5 спікають в діапазоні

температур 1000-1200 С. За таких умов зерна феромагнітної фази ростуть до

розмірів в кілька мікрометрів. Очевидно, даний спосіб не можна застосувати

для отримання спечених магнітів із високодисперсною мікроструктурою,

зокрема, наноструктурованих.

Як видно з наведених вище результатів, застосуванням водневого

оброблення до феромагнітних матеріалів спричиняє формуванню в них

певних властивостей. Сплави здрібнюють на високодисперсний порошок.

Застосування гідрування, диспропорціонування, десорбування,

рекомбінування (ГДДР), процесу, який протікає шляхом дифузії, призводить

до додаткової дифузії компонентів сплаву. Присутність, тимчасова, водню в

матеріалах під час оброблення призводить до підвищення швидкості дифузії

компонентів сплаву. Опираючись на наявність згаданих трьох чинників під
час водневого оброблення феромагнітних сплавів, висунуто ідею про

можливість спікання порошків цих матеріалів за понижених температур. За
зниженої температури спікання ріст зерен сплаву сповільнюється.

Залишається вияснити, чи за таких умов розміри зерен не перетнуть межу
нанообласті. Ідею перевірено і підтверджено на сплавах Sm(Co,T) 5.

Порошки феромагнітних сплавів Sm(Co,T) 5 пресували і спікали

шляхом ГДДР.